లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సూత్రం మరియు ప్రయోజనాలను సమీక్షించండి

అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం కారణంగా లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ బోధన, సైనిక మరియు పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మెటల్ మరియు నాన్‌మెటల్‌ను కట్ చేయగలదు మరియు హాన్ యొక్క సూపర్ ఎనర్జీ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా మెటల్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సూత్రం ఏమిటి?

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సూత్రం - పరిచయం

లేజర్ పుంజం మెటల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై తాకినప్పుడు విడుదలయ్యే శక్తిని లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ టెక్నాలజీ ఉపయోగిస్తుంది. మెటల్ ప్లేట్ కరిగిపోతుంది మరియు స్లాగ్ గ్యాస్ ద్వారా ఎగిరిపోతుంది. లేజర్ శక్తి చాలా కేంద్రీకృతమై ఉన్నందున, తక్కువ మొత్తంలో వేడి మాత్రమే మెటల్ ప్లేట్ యొక్క ఇతర భాగాలకు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా తక్కువ లేదా వైకల్యం ఉండదు. కాంప్లెక్స్ ఆకారపు ఖాళీలను లేజర్ ద్వారా చాలా ఖచ్చితంగా కత్తిరించవచ్చు మరియు కత్తిరించిన ఖాళీలకు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.

లేజర్ మూలం సాధారణంగా 500-5000 వాట్ల పని శక్తితో కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ పుంజంను ఉపయోగిస్తుంది. అనేక దేశీయ విద్యుత్ హీటర్ల అవసరాల కంటే ఈ శక్తి స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ పుంజం లెన్స్ మరియు రిఫ్లెక్టర్ ద్వారా చిన్న ప్రాంతంలో కేంద్రీకరించబడుతుంది. శక్తి యొక్క అధిక సాంద్రత మెటల్ ప్లేట్‌ను కరిగించడానికి వేగవంతమైన స్థానిక వేడిని కలిగిస్తుంది.

16 మిమీ కంటే తక్కువ ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాల ద్వారా కత్తిరించవచ్చు మరియు 8-10 మిమీ మందం ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను లేజర్ పుంజానికి ఆక్సిజన్ జోడించడం ద్వారా కత్తిరించవచ్చు, అయితే ఆక్సిజన్ కటింగ్ తర్వాత కట్టింగ్ ఉపరితలంపై సన్నని ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. కట్టింగ్ యొక్క గరిష్ట మందాన్ని 16 మిమీకి పెంచవచ్చు, కానీ కత్తిరించే భాగాల పరిమాణం లోపం పెద్దది.

హై-టెక్ లేజర్ టెక్నాలజీగా, దాని ప్రారంభం నుండి, లేజర్ ప్రింటర్లు, లేజర్ బ్యూటీ మెషీన్లు, లేజర్ మార్కింగ్ CNC లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లు, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు వంటి వివిధ సామాజిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిశ్రమలకు అనువైన లేజర్ ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేస్తోంది. . దేశీయ లేజర్ పరిశ్రమ ఆలస్యంగా ప్రారంభించడం వల్ల, సాంకేతిక పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో కొన్ని అభివృద్ధి చెందిన దేశాల కంటే వెనుకబడి ఉంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ లేజర్ ఉత్పత్తుల తయారీదారులు లేజర్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు, లేజర్ ట్యూబ్‌లు, డ్రైవ్ మోటార్లు, గాల్వనోమీటర్లు మరియు ఫోకస్ లెన్స్‌లు వంటి కొన్ని కీలక విడిభాగాలు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేయబడుతున్నాయి. దీంతో ఖర్చులు పెరిగి వినియోగదారులపై భారం పెరిగింది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశీయ లేజర్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పురోగతితో, పూర్తి యంత్రం యొక్క R&D మరియు ఉత్పత్తి మరియు కొన్ని భాగాలు క్రమంగా విదేశీ అధునాతన ఉత్పత్తులకు దగ్గరగా మారాయి. కొన్ని అంశాలలో, ఇది విదేశీ ఉత్పత్తుల కంటే కూడా మంచిది. జేగర్ యొక్క ప్రయోజనాలతో పాటు, ఇది ఇప్పటికీ దేశీయ మార్కెట్లో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పరికరాలు, స్థిరత్వం మరియు ఓర్పు పరంగా, విదేశీ అధునాతన ఉత్పత్తులు ఇప్పటికీ సంపూర్ణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సూత్రం - సూత్రం.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో, ప్రధాన పని లేజర్ ట్యూబ్, కాబట్టి మనకు లేజర్ ట్యూబ్‌ను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

లేజర్ పరికరాలలో లేజర్ ట్యూబ్‌ల ప్రాముఖ్యత మనందరికీ తెలుసు. నిర్ధారించడానికి అత్యంత సాధారణ లేజర్ ట్యూబ్‌లను ఉపయోగిస్తాము. CO2 లేజర్ ట్యూబ్.

లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క కూర్పు గట్టి గాజుతో తయారు చేయబడింది, కాబట్టి ఇది పెళుసుగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది. CO2 లేజర్ ట్యూబ్‌ను అర్థం చేసుకోవడానికి, మేము మొదట లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. ఇలాంటి కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్‌లు లేయర్డ్ స్లీవ్ స్ట్రక్చర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు లోపలి పొర ఒక ఉత్సర్గ ట్యూబ్. అయినప్పటికీ, CO2 లేజర్ ఉత్సర్గ ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం లేజర్ ట్యూబ్ కంటే మందంగా ఉంటుంది. ఉత్సర్గ ట్యూబ్ యొక్క మందం కాంతి ప్రదేశం యొక్క పరిమాణం వలన ఏర్పడే విక్షేపణ ప్రతిచర్యకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు ఉత్సర్గ ట్యూబ్ యొక్క పొడవు కూడా ఉత్సర్గ ట్యూబ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తికి సంబంధించినది. నమూనా యొక్క స్థాయి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, లేజర్ ట్యూబ్ పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధారణంగా పని చేయగలదని నిర్ధారించడానికి లేజర్ ట్యూబ్‌ను చల్లబరచడానికి ప్రత్యేక ప్రాంతంలో వాటర్ కూలర్ అవసరం. 200W లేజర్ CW-6200ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం 5.5 KW. 650W లేజర్ CW-7800ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం 23KWకి చేరుకుంటుంది.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సూత్రం - కట్టింగ్ లక్షణాలు.

లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:.

అడ్వాంటేజ్ 1 - అధిక సామర్థ్యం.

లేజర్ యొక్క ప్రసార లక్షణాల కారణంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా బహుళ సంఖ్యా నియంత్రణ వర్క్‌టేబుల్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియ పూర్తిగా డిజిటల్ నియంత్రణలో ఉంటుంది. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, NC ప్రోగ్రామ్‌ను మార్చడం ద్వారా మాత్రమే, ఇది వేర్వేరు ఆకృతులతో భాగాలను కత్తిరించడానికి వర్తించబడుతుంది, ఇది రెండు డైమెన్షనల్ కట్టింగ్ మరియు త్రిమితీయ కట్టింగ్ రెండింటినీ గ్రహించగలదు.

ప్రయోజనం 2 - వేగంగా.

1200W లేజర్ కటింగ్ 2mm మందపాటి తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్, 600cm/min వరకు కటింగ్ వేగం. 5mm మందపాటి పాలీప్రొఫైలిన్ రెసిన్ బోర్డు యొక్క కట్టింగ్ వేగం 1200cm/min చేరవచ్చు. లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో పదార్థాన్ని బిగించడం మరియు పరిష్కరించడం అవసరం లేదు.

ప్రయోజనం 3 - మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత.

1: లేజర్ కట్టింగ్ స్లిట్ సన్నగా మరియు ఇరుకైనది, చీలిక యొక్క రెండు వైపులా కత్తిరించిన ఉపరితలానికి సమాంతరంగా మరియు లంబంగా ఉంటాయి మరియు కత్తిరించిన భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోవచ్చు± 0.05 మి.మీ.

2： కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు అందంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పదుల మైక్రాన్లు మాత్రమే. లేజర్ కట్టింగ్‌ను కూడా చివరి ప్రక్రియగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయకుండా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.

3： లేజర్ ద్వారా పదార్థాన్ని కత్తిరించిన తర్వాత, వేడి ప్రభావిత జోన్ యొక్క వెడల్పు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చీలిక సమీపంలో ఉన్న పదార్థం యొక్క పనితీరు దాదాపుగా ప్రభావితం కాదు, మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, జ్యామితి ఆకారం చీలిక మంచిది, మరియు చీలిక యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారం సాపేక్షంగా మృదువైనది. సాధారణ దీర్ఘచతురస్రం. లేజర్ కటింగ్, ఆక్సియాసిటిలీన్ కటింగ్ మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్ పద్ధతుల పోలిక టేబుల్ 1లో చూపబడింది. కట్టింగ్ మెటీరియల్ 6.2 మిమీ మందపాటి తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్.

అడ్వాంటేజ్ IV - నాన్-కాంటాక్ట్ కట్టింగ్.

లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ టార్చ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేదు మరియు టూల్ వేర్ లేదు. వేర్వేరు ఆకృతులతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, "సాధనం" ను మార్చడం అవసరం లేదు, కానీ లేజర్ యొక్క అవుట్పుట్ పారామితులు మాత్రమే. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ శబ్దం, చిన్న కంపనం మరియు చిన్న కాలుష్యం ఉంటాయి.

ప్రయోజనం 5 - అనేక పదార్థాలు కట్ చేయవచ్చు.

ఆక్సియాసిటిలీన్ కటింగ్ మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్‌లో మెటల్, నాన్-మెటల్, మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, లెదర్, వుడ్ మరియు ఫైబర్ మొదలైన అనేక రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సూత్రం - కట్టింగ్ పద్ధతి.

కస్టమ్ కట్.

దీని అర్థం చికిత్స చేయబడిన పదార్థం యొక్క తొలగింపు ప్రధానంగా పదార్థాన్ని ఆవిరి చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

బాష్పీభవన కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ పుంజం యొక్క చర్యలో బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో పదార్థాలు ఆవిరైపోతాయి మరియు ఏర్పడిన అధిక-పీడన ఆవిరి సూపర్సోనిక్ వేగంతో బయటికి స్ప్రే చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, లేజర్ చర్య ప్రాంతంలో ఒక "రంధ్రం" ఏర్పడుతుంది, మరియు లేజర్ పుంజం చాలా సార్లు రంధ్రంలో ప్రతిబింబిస్తుంది, తద్వారా లేజర్‌కు పదార్థం యొక్క శోషణ వేగంగా పెరుగుతుంది.

అధిక వేగంతో అధిక పీడన ఆవిరి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, స్లిట్‌లోని కరుగు వర్క్‌పీస్ కత్తిరించబడే వరకు అదే సమయంలో చీలిక నుండి దూరంగా ఎగిరిపోతుంది. అంతర్గత బాష్పీభవన కట్టింగ్ ప్రధానంగా పదార్థాన్ని ఆవిరి చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి శక్తి సాంద్రత యొక్క అవసరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా చదరపు సెంటీమీటర్‌కు 108 వాట్‌ల కంటే ఎక్కువ చేరుకోవాలి.

బాష్పీభవన కట్టింగ్ అనేది కొన్ని తక్కువ జ్వలన బిందువు పదార్థాలను (చెక్క, కార్బన్ మరియు కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు వంటివి) మరియు వక్రీభవన పదార్థాలను (సిరామిక్స్ వంటివి) కత్తిరించడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి. పల్సెడ్ లేజర్‌తో పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు బాష్పీభవన కట్టింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

II రియాక్షన్ మెల్టింగ్ కట్టింగ్

కరిగే కటింగ్‌లో, సహాయక గాలి ప్రవాహం కట్టింగ్ సీమ్‌లోని కరిగిన పదార్థాన్ని ఊడిపోవడమే కాకుండా, వర్క్‌పీస్‌తో చర్య జరిపి వేడిని మార్చగలదు, తద్వారా కట్టింగ్ ప్రక్రియకు మరొక ఉష్ణ మూలాన్ని జోడించవచ్చు, అటువంటి కట్టింగ్‌ను రియాక్టివ్ అంటారు. కరిగే కటింగ్. సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్‌తో ప్రతిస్పందించగల వాయువు ఆక్సిజన్ లేదా ఆక్సిజన్ కలిగిన మిశ్రమం.

వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ఇగ్నిషన్ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, బలమైన దహన ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది, ఇది లేజర్ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం, దహన ఎక్సోథర్మిక్ రియాక్షన్ ద్వారా అందించబడిన శక్తి 60%. టైటానియం వంటి క్రియాశీల లోహాలకు, దహన ద్వారా అందించబడిన శక్తి దాదాపు 90%.

కాబట్టి, లేజర్ బాష్పీభవన కట్టింగ్ మరియు సాధారణ మెల్టింగ్ కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే, రియాక్టివ్ మెల్టింగ్ కట్టింగ్‌కు తక్కువ లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ అవసరం, ఇది బాష్పీభవన కట్టింగ్‌లో 1/20 మరియు కరిగే కట్టింగ్‌లో 1/2 మాత్రమే. అయినప్పటికీ, రియాక్టివ్ మెల్టింగ్ మరియు కటింగ్‌లో, అంతర్గత దహన ప్రతిచర్య పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కొన్ని రసాయన మార్పులకు కారణమవుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

Ⅲ కరిగే కట్టింగ్

లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ పుంజంతో ఏకాక్షకమైన సహాయక బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ జోడించబడితే, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన పదార్ధాల తొలగింపు పదార్థం యొక్క బాష్పీభవనంపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ ప్రధానంగా అధిక బ్లోయింగ్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. -కటింగ్ సీమ్ నుండి కరిగిన పదార్ధాలను నిరంతరం ఊదడానికి సహాయక గాలి ప్రవాహాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, అటువంటి కట్టింగ్ ప్రక్రియను మెల్టింగ్ కటింగ్ అంటారు.

ద్రవీభవన మరియు కత్తిరించే ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రత ఇకపై బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు, కాబట్టి అవసరమైన లేజర్ శక్తి సాంద్రతను బాగా తగ్గించవచ్చు. మెటీరియల్ మెల్టింగ్ మరియు బాష్పీభవనం యొక్క గుప్త ఉష్ణ నిష్పత్తి ప్రకారం, ద్రవీభవన మరియు కటింగ్ కోసం అవసరమైన లేజర్ శక్తి ఆవిరి కట్టింగ్ పద్ధతిలో 1/10 మాత్రమే.

Ⅳ లేజర్ స్క్రైబింగ్

ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది: సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు; సెమీకండక్టర్ మెటీరియల్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై నిస్సార గాడిని గీయడానికి అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ గాడి సెమీకండక్టర్ పదార్థం యొక్క బంధన శక్తిని బలహీనపరుస్తుంది కాబట్టి, ఇది యాంత్రిక లేదా కంపన పద్ధతుల ద్వారా విచ్ఛిన్నమవుతుంది. లేజర్ స్క్రైబింగ్ యొక్క నాణ్యత ఉపరితల శిధిలాల పరిమాణం మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ ద్వారా కొలుస్తారు.

Ⅴ కోల్డ్ కటింగ్

ఇది ఒక కొత్త ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అతినీలలోహిత బ్యాండ్‌లో హై-పవర్ ఎక్సైమర్ లేజర్‌ల ఆవిర్భావంతో ప్రతిపాదించబడింది. దీని ప్రాథమిక సూత్రం: అతినీలలోహిత ఫోటాన్‌ల శక్తి అనేక సేంద్రీయ పదార్థాల బంధన శక్తిని పోలి ఉంటుంది. సేంద్రియ పదార్ధాల బంధాన్ని కొట్టడానికి మరియు దానిని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అటువంటి అధిక-శక్తి ఫోటాన్‌లను ఉపయోగించండి. కాబట్టి కోత ప్రయోజనం సాధించడానికి. ఈ కొత్త సాంకేతికత విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలో.

Ⅵ థర్మల్ ఒత్తిడి కట్టింగ్

లేజర్ పుంజం యొక్క వేడి కింద, పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలు వాటి ఉపరితలంపై పెద్ద ఒత్తిడిని సృష్టించే అవకాశం ఉంది, ఇది లేజర్ ద్వారా వేడెక్కిన ఒత్తిడి పాయింట్ల ద్వారా చక్కగా మరియు వేగవంతమైన పద్ధతిలో పగుళ్లను కలిగిస్తుంది. ఇటువంటి కట్టింగ్ ప్రక్రియను లేజర్ థర్మల్ స్ట్రెస్ కటింగ్ అంటారు. థర్మల్ స్ట్రెస్ కటింగ్ యొక్క విధానం ఏమిటంటే, లేజర్ పుంజం స్పష్టమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను ఉత్పత్తి చేయడానికి పెళుసు పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతాన్ని వేడి చేస్తుంది.

వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు విస్తరణ జరుగుతుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ లోపలి పొర యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విస్తరణకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై తన్యత ఒత్తిడి మరియు లోపలి పొరపై రేడియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. ఈ రెండు ఒత్తిళ్లు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ పరిమితి బలాన్ని అధిగమించినప్పుడు. వర్క్‌పీస్‌లో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి. క్రాక్ వెంట వర్క్‌పీస్ బ్రేక్ చేయండి. ఉష్ణ ఒత్తిడి కట్టింగ్ వేగం m/s. ఈ కట్టింగ్ పద్ధతి గాజు, సెరామిక్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సారాంశం: లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక కట్టింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది లేజర్ లక్షణాలు మరియు లెన్స్ ఫోకస్ చేయడం ద్వారా పదార్థ ఉపరితలాన్ని కరిగించడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి శక్తిని కేంద్రీకరిస్తుంది. ఇది మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత, వేగవంతమైన వేగం, బహుళ కట్టింగ్ మెటీరియల్స్, అధిక సామర్థ్యం మరియు మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను సాధించగలదు.