లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి

జింటియన్ లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

లోహాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొన్నిసార్లు లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రభావం మంచిది కాదు మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత స్థానంలో ఉండదు. ఇది పదార్థాలను వృధా చేయడమే కాకుండా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క హాని కలిగించే భాగాలను కూడా వినియోగిస్తుంది. కట్టింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి? క్వాలిఫైడ్ కట్టింగ్ ఎఫెక్ట్ ఏ విధమైన ప్రభావం మరియు దానిని ఎలా మూల్యాంకనం చేయాలి. తర్వాత, Xintian లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారు మిమ్మల్ని ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి తీసుకెళ్తారు.

1、 లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ వర్క్‌పీస్‌ను మృదువైన ఉపరితలంతో, కొన్ని పంక్తులు మరియు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు లేకుండా కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

లేజర్ కటింగ్ మెటల్ షీట్ చేసినప్పుడు, కరిగిన పదార్థం యొక్క జాడ నిలువు లేజర్ పుంజం క్రింద కోతలో కనిపించదు, కానీ లేజర్ పుంజం వెనుక స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఫలితంగా, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో వక్ర రేఖలు ఏర్పడతాయి, ఇవి కదిలే లేజర్ పుంజాన్ని దగ్గరగా అనుసరిస్తాయి. ఈ సమస్యను సరిచేయడానికి, కట్టింగ్ ప్రక్రియ చివరిలో తక్కువ ఫీడ్ వేగాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల పంక్తులు ఏర్పడకుండా చాలా వరకు తొలగించవచ్చు.

2、 కటింగ్ గ్యాప్ యొక్క వెడల్పు

సాధారణంగా, మేము ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, అప్పుడప్పుడు పెద్ద కట్టింగ్ గ్యాప్ ఉంటుంది, దీని వలన వర్క్‌పీస్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది. నేను అలాంటి సమస్యను ఎదుర్కొంటే నేను ఏమి చేయాలి. నేను మూడు ఎంపికలతో ముందుకు వచ్చాను.

1. ఫోకల్ లెంగ్త్‌తో సమస్య ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లెన్స్‌ను శుభ్రపరచడం, కొత్త లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ పొడవును భర్తీ చేయడం మరియు సరైన ఫోకల్ పొడవు విలువను సర్దుబాటు చేయడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.

2. లెన్స్ పాడైందా లేదా మురికిగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే ఇది లేజర్ వికీర్ణానికి కారణమవుతుంది మరియు లేజర్ పుంజం పెద్దదిగా మారుతుంది. లెన్స్‌ను మార్చడం లేదా శుభ్రపరచడం మాత్రమే మార్గం.

3. లేజర్ కూడా విస్మరించలేని అంశం. లేజర్ స్పాట్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు లేదా మచ్చలు, రంధ్రాలు, రంధ్రాలు మొదలైనవి ఉంటే, దిశలో లేజర్ యొక్క మద్దతు పాయింట్ ఉండాలి. పరిష్కారానికి బ్రాకెట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, దిశను తిప్పడం మరియు లేజర్‌ను మార్చడం అవసరం.

4. ఆక్సిజన్ కట్టింగ్ సమయంలో అధిక గాలి పీడనం కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క దహనం మరియు కట్టింగ్ సీమ్ను పెంచుతుంది.

5. కోక్సియల్ మిస్‌లైన్‌మెంట్ కూడా గీత పెద్దదిగా మారడానికి కారణమవుతుంది.

పెద్ద లేజర్ కట్టింగ్ సీమ్ పెద్ద సమస్య కాదు, కానీ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి కాలం తర్వాత పరికరాలు నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. వాస్తవానికి, వినియోగ ప్రక్రియలో కొన్ని చిన్న మినహాయింపులు ఉంటాయి. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు వినియోగదారులకు ఎక్కువ విలువను సృష్టించడానికి నిర్వహణలో మేము మంచి పనిని చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

మూడవది, చీలిక మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క లంబంగా

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ప్రధానంగా 5MM కంటే తక్కువ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌పై దృష్టి పెడతాయి మరియు క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క నిలువుత్వం చాలా ముఖ్యమైన మూల్యాంకన అంశం కాకపోవచ్చు, కానీ అధిక-పవర్ లేజర్ కట్టింగ్ కోసం, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క మందం 10 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు , కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క నిలువుత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. మీరు ఫోకస్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, లేజర్ పుంజం వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఫోకస్ యొక్క స్థానం ప్రకారం కట్టింగ్ పైకి లేదా దిగువకు విస్తరిస్తుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నిలువు రేఖ నుండి అనేక మిల్లీమీటర్లు వైదొలగుతుంది. అంచు ఎంత నిలువుగా ఉంటే, కట్టింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నాల్గవది, మెటీరియల్ బర్నింగ్ లేదు, కరిగిన పొర ఏర్పడదు, పెద్ద స్లాగ్ ఏర్పడదు

మెటల్ లేజర్ CNC కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క స్లాగ్ ప్రధానంగా డిపాజిట్లు మరియు సెక్షన్ బర్ర్స్‌లో ప్రతిబింబిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ కరిగించి మరియు చిల్లులు పడటానికి ముందు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై జిడ్డుగల ద్రవం యొక్క ప్రత్యేక పొర కారణంగా మెటీరియల్ నిక్షేపణ జరుగుతుంది. గ్యాసిఫికేషన్ మరియు వివిధ పదార్ధాలను వినియోగదారుడు పేల్చివేయడం మరియు కత్తిరించడం అవసరం లేదు, కానీ పైకి లేదా క్రిందికి ఉత్సర్గ కూడా ఉపరితలంపై అవక్షేపణను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయించే బర్ర్ ఏర్పడటం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. బర్ర్ యొక్క తొలగింపుకు అదనపు పని అవసరం కాబట్టి, బర్ యొక్క తీవ్రత మరియు పరిమాణం నేరుగా కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. ముళ్ల తీవ్రత మరియు సంఖ్య నేరుగా కోత యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.

5、 కట్టింగ్ ఉపరితలంపై కఠినమైన లేపనం నిర్వహించబడుతుంది మరియు లేజర్ కట్టింగ్ ఉపరితల నాణ్యతను కొలవడానికి ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క పరిమాణం కీలకం

వాస్తవానికి, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కోసం, కట్టింగ్ విభాగం యొక్క ఆకృతి కరుకుదనంతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పేలవమైన కట్టింగ్ పనితీరుతో విభాగం ఆకృతి నేరుగా అధిక కరుకుదనానికి దారి తీస్తుంది. అయితే, ఈ రెండు వేర్వేరు ప్రభావాల కారణాలలో తేడాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మెటల్ లేజర్ CNC కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను విశ్లేషించేటప్పుడు మేము సాధారణంగా వాటిని విడిగా విశ్లేషిస్తాము. లేజర్ కట్టింగ్ భాగం నిలువు వరుసను ఏర్పరుస్తుంది. లైన్ యొక్క లోతు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. లైన్ తేలికగా, కట్ మృదువైనది. కరుకుదనం అంచుల రూపాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఘర్షణ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, కరుకుదనం సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించబడాలి, కాబట్టి తేలికైన ఆకృతి, అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత, ఇది అనివార్యంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలో లోహ పదార్థాలకు థర్మల్ షాక్‌ను కలిగిస్తుంది మరియు దాని వ్యక్తీకరణలు ప్రధానంగా మూడు అంశాలను కలిగి ఉంటాయి.

1. వేడి ప్రభావిత జోన్.

2 గుంటలు మరియు తుప్పు.

3 పదార్థాల రూపాంతరం.

వేడి ప్రభావిత జోన్ లేజర్ కట్టింగ్‌ను సూచిస్తుంది. కట్టింగ్ సమీపంలోని ప్రాంతం వేడెక్కినప్పుడు, మెటల్ నిర్మాణం మారుతుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని లోహాలు గట్టిపడతాయి. వేడి ప్రభావిత జోన్ అంతర్గత నిర్మాణం మారుతున్న ప్రాంతం యొక్క లోతును సూచిస్తుంది. పిట్టింగ్ మరియు తుప్పు అనేది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఉపరితలంపై హానికరమైన ప్రభావాలు మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా నివారించాల్సిన కటింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి. చివరగా, కట్టింగ్ భాగాన్ని తీవ్రంగా వేడెక్కేలా చేస్తే, అది వికృతమవుతుంది. ఫైన్ మ్యాచింగ్‌లో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ ప్రొఫైల్ మరియు వెబ్ సాధారణంగా ఒక మిల్లీమీటర్‌లో కొన్ని పదవ వంతు మాత్రమే వెడల్పుగా ఉంటాయి. లేజర్ శక్తిని నియంత్రించడం మరియు చిన్న లేజర్ పప్పులను ఉపయోగించడం ద్వారా భాగాల వేడిని తగ్గించవచ్చు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు.

పై సూత్రాలకు అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ద్రవీభవన పొర యొక్క స్థితి మరియు తుది ఆకృతి పైన పేర్కొన్న ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మూల్యాంకన సూచికలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం ప్రధానంగా క్రింది మూడు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

1. కట్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అంతర్గత పారామితులు, స్పాట్ మోడ్, ఫోకల్ పొడవు మొదలైనవి.

2. శక్తి, కట్టింగ్ వేగం, సహాయక వాయువు రకం మరియు పీడనం వంటి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3 లేజర్ శోషణ, ద్రవీభవన స్థానం, కరిగిన మెటల్ ఆక్సైడ్ యొక్క స్నిగ్ధత గుణకం, మెటల్ ఆక్సైడ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత మొదలైన ప్రాసెసింగ్ పదార్థాల భౌతిక పారామితులు. అదనంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం కూడా లేజర్ కటింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. . సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న మందం, కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం స్థాయిని పెంచుతుంది.

చాలా మంది మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కస్టమర్‌లు ఇప్పుడు ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎందుకు ఎంచుకుంటున్నారు, ఎందుకంటే దీనికి అధునాతన ఉత్పాదకత ప్రతినిధిగా కొన్ని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

1. ఇది అన్ని రకాల మెటల్ షీట్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు 20mm కంటే తక్కువ మెటల్ షీట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

2. ఏదైనా క్లిష్టమైన గ్రాఫిక్స్ కంప్యూటర్‌లో గీసి, కంట్రోల్ సిస్టమ్‌కి ఇన్‌పుట్ చేసినంత కాలం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

3. అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, చిన్న థర్మల్ డిఫార్మేషన్, నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాథమికంగా ఉపరితలంపై సెకండరీ పాలిషింగ్ చికిత్స లేదు.

4. వినియోగ ఖర్చు తక్కువ. తరువాత ఉపయోగంలో, ప్రాథమిక విద్యుత్ మరియు సహాయక గ్యాస్ ఖర్చులు మాత్రమే అవసరమవుతాయి.

5. ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది, శబ్దం లేనిది మరియు చుట్టుపక్కల పర్యావరణానికి ఎటువంటి కాలుష్యం లేదు.