మంచి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

Xintian లేజర్ - మెటల్ కటింగ్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది కాంతి, యంత్రాలు మరియు విద్యుత్తును అనుసంధానించే అధునాతన సాంకేతికత. లోహ పదార్థాలకు పల్స్ లేజర్ వర్తిస్తుంది మరియు లోహేతర పదార్థాలకు నిరంతర లేజర్ వర్తిస్తుంది. మునుపటిది లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ముఖ్యమైన అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ మరియు మెటల్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రధాన స్రవంతి పరికరాలుగా మారింది. మేము లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేసినప్పుడు, కొంతమంది కస్టమర్‌లు దిగుమతి చేసుకున్న వాటిని దేశీయ వాటితో పోలుస్తున్నారు, కొంతమంది కస్టమర్‌లు ధరను పోలుస్తున్నారు మరియు కొంతమంది కస్టమర్‌లు కాన్ఫిగరేషన్‌ను పోలుస్తున్నారు, కొంతమంది కస్టమర్‌లు బ్రాండ్‌లను పోల్చారు, కానీ వారు దిగుమతి చేసుకున్న లేదా దేశీయ ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేసినా, కింది అంశాలకు శ్రద్ధ అవసరం.

ప్రస్తుత మెటల్ ప్రాసెసింగ్ వినియోగదారుల కోసం, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఆధునిక ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన ప్రాథమిక సామగ్రి, కానీ మేము తగిన ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేసినప్పుడు, ఈ బ్రాండ్ యొక్క ఆప్టికల్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పనితీరు చాలా స్థిరంగా ఉందని మేము కనుగొంటాము మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ అద్భుతమైనవి. ఇప్పుడు చైనీస్ మార్కెట్‌లో డజన్ల కొద్దీ లేదా వందల బ్రాండ్‌ల లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము అనేక రకాల మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ బ్రాండ్‌లను ఎదుర్కొంటాము, మేము ఉపయోగించడానికి సులభమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవచ్చు.

ఇది ప్రధానంగా నాలుగు అంశాల నుండి మొదలవుతుంది: ఇమేజ్ ప్రొడక్షన్, ఎఫిషియసీ, హెయిర్ బ్లోయింగ్ మరియు కటింగ్ స్పీడ్.

కట్టింగ్ తగినంత ఖచ్చితమైనది కాదా అనేది చిత్ర పంక్తుల సున్నితత్వం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అందంగా కనిపించే గ్రాఫిక్‌లను తయారు చేయడం అనేది లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పనితీరుకు అత్యంత పరీక్ష.

దాని విభిన్న శక్తి నమూనాల కారణంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ వివిధ ప్లేట్లు మరియు మందాలను కత్తిరించగలదు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఎలాంటి ప్లేట్‌కు సరిపోతుందో చూడటం ద్వారా నాణ్యతను గుర్తించడంలో కూడా ఇది సహాయపడుతుంది.

వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ అవకాశాలు వివిధ సాధనలను కలిగి ఉంటాయి. వాస్తవానికి, ఇది వారి నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి కొన్ని పదార్ధాలను ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఎగరవేయవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పదార్థాలను ఉపయోగించడం కూడా సాధ్యపడుతుంది. కొన్నిసార్లు కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, మొత్తం పదార్థం యొక్క స్థితికి అనుగుణంగా ఊదడం అవసరం.

వేర్వేరు నాణ్యత గల లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ఎప్పుడైనా వేర్వేరు కట్టింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

పై నాలుగు అంశాల నుండి, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నాణ్యతను ప్రాథమికంగా గుర్తించవచ్చు. వాస్తవానికి, లేజర్ కట్టర్‌ను కత్తిరించాల్సిన నిర్దిష్ట పదార్థం మరియు మందం ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు, తద్వారా లేజర్ కట్టర్ యొక్క గరిష్ట విలువకు పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది.

మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆరు సూత్రాలు.

1. కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు చారలు, బర్ర్స్ మరియు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు లేకుండా ఉంటుంది.

మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించినప్పుడు, కరిగిన లోహం లేజర్ పుంజం పైభాగంలోని కట్‌లో ఎప్పటికీ కనిపించదు, కానీ లేజర్ పుంజం తర్వాత స్ప్రే చేయబడుతుంది. అందువల్ల, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో ఏర్పడిన వక్రత కదిలే లేజర్ పుంజాన్ని దగ్గరగా అనుసరిస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము విభజన ప్రక్రియ ముగింపులో మాత్రమే వేగాన్ని తగ్గిస్తాము, తద్వారా ప్రాథమికంగా లైన్ల ఉత్పత్తిని తొలగిస్తాము.

2. కట్టింగ్ గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం.

చీలిక వెడల్పు సాపేక్షంగా ఇరుకైనది, ఇది ప్రధానంగా లేజర్ బీమ్ స్పాట్ వ్యాసానికి సంబంధించినది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కట్టింగ్ వెడల్పు కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. కట్టింగ్ వెడల్పు ఒక ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేకించి ఖచ్చితమైన కాన్ఫిగరేషన్ ఫైల్‌లో భాగంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే కట్టింగ్ వెడల్పు చిన్న ఆకృతితో బయటి భాగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్లేట్ యొక్క మందం పెరుగుదలతో, కట్టింగ్ వెడల్పు కూడా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, అదే అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కట్టింగ్ వెడల్పు ఎంత పెద్దదైనా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉండాలి.

3. చీలిక యొక్క లంబంగా ఉండటం మంచిది, మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ చిన్నది.

సాధారణంగా, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా కత్తిరించిన 5MM కంటే తక్కువ పదార్థం యొక్క విభాగం లంబంగా ఎన్నటికీ ప్రధాన మూల్యాంకన కారకం కాకపోవచ్చు, కానీ అధిక-పవర్ లేజర్ కట్టింగ్ కోసం, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క మందం 10mm మించి ఉంటే, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లంబంగా ఉంటుంది. చాలా ముఖ్యమైనది అవుతుంది. లేజర్ పుంజం ఫోకస్ నుండి దూరంగా మారినప్పుడు, కోత పైభాగానికి లేదా ఫోకస్ యొక్క స్థానం ప్రకారం విస్తృతంగా మారుతుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నిలువు రేఖ నుండి అనేక మిల్లీమీటర్లు వైదొలగుతుంది. అంచు ఎంత నిలువుగా ఉంటే, కట్టింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. జియాటై లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించే IPG లేజర్ మరియు మెషిన్ టూల్ ద్వారా విడుదలయ్యే లేజర్ బీమ్ చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి. 10mm ఉత్పత్తుల ఎగువ మరియు దిగువ లోపాలు 0.3 mm లోపల నియంత్రించబడతాయి.

4. మెటీరియల్ బర్నింగ్ లేదు, కరిగిన పొర ఏర్పడదు, పెద్ద స్లాగ్ ఏర్పడదు.

మెటల్ లేజర్ CNC కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క స్లాగ్ ప్రధానంగా నిక్షేపణ మరియు సెక్షన్ బర్‌లో ప్రతిబింబిస్తుంది. పదార్థం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై జమ చేయబడింది. లేజర్ కటింగ్ ఫలితానికి ముందు, ప్రత్యేక నూనె కరగడం ప్రారంభమైంది. బాష్పీభవనం మరియు వివిధ పదార్థాలను తొలగించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి వినియోగదారుడు ఎప్పటికీ ఎగిరిపోనవసరం లేదు, అయితే పైకి లేదా క్రిందికి ఉత్సర్గ కూడా ఉపరితలంపై అవక్షేపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో బర్ ఏర్పడటం ఒకటి. బర్ర్ యొక్క తొలగింపుకు అదనపు పని అవసరం కాబట్టి, బర్ యొక్క తీవ్రత మరియు పరిమాణం నేరుగా కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.

5. కట్టింగ్ పదార్థాల థర్మల్ ప్రభావం.

ఒక రకమైన థర్మల్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్ పరికరాలుగా, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగం ప్రక్రియలో మెటల్ పదార్థాలపై ఖచ్చితంగా ఉష్ణ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. దీని పనితీరు ప్రధానంగా మూడు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: 1 వేడి ప్రభావిత జోన్. 2. పిట్టింగ్ మరియు తుప్పు. 3. మెటీరియల్ వైకల్యం.

వేడి-ప్రభావిత ప్రాంతం లేజర్ కట్టింగ్‌తో పాటు వేడిచేసిన కట్టింగ్ ప్రాంతానికి సమీపంలో ఉన్న ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది. అదనంగా, మెటల్ నిర్మాణం కూడా మారుతుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని లోహాలు గట్టిపడతాయి. వేడి ప్రభావిత జోన్ అంతర్గత నిర్మాణం మారుతున్న ప్రాంతం యొక్క లోతును సూచిస్తుంది. అందువల్ల, కోత కోసం పిట్టింగ్ మరియు కోతను ఉపయోగిస్తారు.

అంచు యొక్క ఉపరితలం ప్రతికూలంగా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అవి సాధారణ బుక్-కటింగ్ తప్పులలో కనిపిస్తాయి మరియు వాటిని నివారించాలి. కట్టింగ్ భాగం వేగంగా వేడెక్కడానికి కారణమైతే, అది వైకల్యం చెందుతుంది. ఫైన్ మ్యాచింగ్‌లో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇక్కడ ప్రొఫైల్ మరియు వెబ్ సాధారణంగా కొన్ని మిల్లీమీటర్ల వెడల్పు మాత్రమే ఉంటాయి. లేజర్ పవర్ నియంత్రణ మరియు షార్ట్ లేజర్ పల్స్ ఉపయోగించడం వల్ల పార్ట్ హీటింగ్ తగ్గించవచ్చు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు.

6. కట్టింగ్ ఉపరితలంపై కఠినమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నిర్వహించండి మరియు లేజర్ కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను కొలవడానికి ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క పరిమాణం కీలకం.

వాస్తవానికి, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కోసం, కట్టింగ్ విభాగం యొక్క ఆకృతి కరుకుదనంతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పేలవమైన కట్టింగ్ పనితీరుతో విభాగం ఆకృతి నేరుగా సాపేక్షంగా అధిక కరుకుదనానికి దారి తీస్తుంది. అయితే, ఈ రెండు వేర్వేరు ప్రభావాల కారణాలలో తేడాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మేము సాధారణంగా మెటల్ లేజర్‌లను విశ్లేషిస్తాము.

CNC కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత కూడా విశ్లేషించబడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ భాగం నిలువు వరుసను ఏర్పరుస్తుంది. లైన్ యొక్క లోతు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. లైన్ తేలికగా, కట్ మృదువైనది. కరుకుదనం అంచుల రూపాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఘర్షణ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, కరుకుదనం తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి తేలికైన ఆకృతి, అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత.

పైన పేర్కొన్న ఆరు సూత్రాలకు అదనంగా, లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో కరిగిన పొర యొక్క స్థితి మరియు ఆకృతి పైన పేర్కొన్న ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మూల్యాంకన సూచికలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం క్రింది మూడు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది

శక్తి, కట్టింగ్ వేగం, సహాయక వాయువు రకం మరియు పీడనం వంటి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సర్దుబాటు చేయగల ప్రక్రియ పారామితులు;

స్పాట్ మోడ్, ఫోకల్ లెంగ్త్ మొదలైనవి వంటి కట్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అంతర్గత పారామితులు;

లేజర్ శోషణ, ద్రవీభవన స్థానం, కరిగిన మెటల్ ఆక్సైడ్ యొక్క స్నిగ్ధత గుణకం, మెటల్ ఆక్సైడ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత మొదలైన ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క భౌతిక పారామితులు.

అదనంగా, యంత్ర భాగాల మందం కూడా లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న మందం, కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం గ్రేడ్ ఎక్కువ.

దేశీయంగా లేదా దిగుమతి చేసుకున్న లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు వర్తింపజేయబడినా, మీరు పనితీరు యొక్క పై అంశాలను పరిశీలిస్తే, అధిక-నాణ్యత లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సరిపోతుంది.