ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క వెల్డింగ్ విధానం

దిఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రంఅధిక శక్తి సాంద్రతను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రధానంగా సన్నని గోడల పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల వెల్డింగ్ కోసం, మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్, బట్ వెల్డింగ్, అతివ్యాప్తి వెల్డింగ్, సీలింగ్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి గ్రహించగలవు. దీనికి చిన్న వెల్డింగ్ సీమ్ వెడల్పు, ఫాస్ట్ వెల్డింగ్ వేగం, ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ సీమ్, ఖచ్చితమైన నియంత్రణ, చిన్న దృష్టి, అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు సులభమైన ఆటోమేషన్.
యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతి ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం
ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం, there are two different methods or modes to transfer energy from the laser to the welding material. According to the power density, this is the power factor of the laser. In the welding area, the laser welding mode can be the conduction mode or the keyhole mode. దిtype of welding mode that occurs is determined by the amount of power delivered to the substrate and the nature of the material being welded. దిmain difference between the two laser welding methods is the energy delivered to the metal.
శక్తి సాంద్రత అనేది వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం, దీని ద్వారా విద్యుత్ వనరు వెళుతుంది, వెల్డింగ్ నిష్పత్తిని మార్చడం లేదా లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తిని నిర్వచించిన రకం ద్వారా విభజించడం వెల్డింగ్ మోడ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. కండక్టివ్ మోడ్ వెల్డింగ్ ప్రాథమికంగా వెల్డింగ్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా జరుగుతుంది. తక్కువ-శక్తి సాంద్రత వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం వేడి చేయబడిన తర్వాత, అది వేడిని పదార్థంలోకి లోతుగా నిర్వహిస్తుంది.
ఈ వెల్డింగ్ మోడ్ తక్కువ శక్తి సాంద్రత వెల్డింగ్, కాబట్టి ఉపరితలంపై వెల్డ్ పరిమాణం సాధారణంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు సాధారణంగా నిస్సారంగా ఉంటుంది. తక్కువ-శక్తి-సాంద్రత వెల్డింగ్ నుండి అధిక-శక్తి-సాంద్రత వెల్డింగ్‌కు మారినప్పుడు, మోడ్ వాహక మోడ్ నుండి కీహోల్ మోడ్‌కు మారుతుంది. శక్తి సాంద్రత యొక్క నిర్వచనాన్ని మళ్ళీ పేర్కొనండి, ఇది వెల్డ్ యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా లేదా లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తిని పెంచడం ద్వారా సాధించవచ్చు.

దిquality of the workpieces welded by the ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం is very high, and the problem of uneven melting caused by heating is completely avoided when used, and the quality of the product is guaranteed.