ప్రెసిషన్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్‌లు

Xintian లేజర్ ప్రెసిషన్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

హై-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, సంబంధిత ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీలు కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు ప్రెసిషన్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు కూడా మార్కెట్‌లో మరింత గుర్తింపు పొందాయి.

సన్నని పలకలపై ఆధారపడిన ఖచ్చితమైన లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన వేగం, మృదువైన మరియు ఫ్లాట్ కట్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు; చిన్న కట్టింగ్ హీట్ ప్రభావిత జోన్ మరియు చిన్న ప్లేట్ వైకల్యం; అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, మంచి రిపీటబిలిటీ మరియు మెటీరియల్ ఉపరితలంపై ఎటువంటి నష్టం జరగదు. ప్రస్తుతం, హస్తకళ హార్డ్‌వేర్ పరిశ్రమ, గాజుల పరిశ్రమ మరియు నగల పరిశ్రమ వంటి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం మరిన్ని అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు ఉన్నాయి.

లేజర్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ క్రింది ముఖ్యమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

(1) విస్తృత శ్రేణి: లేజర్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అనేది దాదాపు అన్ని లోహ పదార్థాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్‌లతో సహా అనేక రకాల వస్తువులను కలిగి ఉంటుంది; సింటరింగ్, పంచింగ్, మార్కింగ్, కటింగ్, వెల్డింగ్, ఉపరితల మార్పు మరియు పదార్థాల రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణకు అనుకూలం. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ అనేది వాహక పదార్థాలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు, అయితే ఫోటోకెమికల్ మ్యాచింగ్ సులభంగా తినివేయు పదార్థాలకు మాత్రమే సరిపోతుంది. ప్లాస్మా మ్యాచింగ్ కొన్ని అధిక ద్రవీభవన స్థానం పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం.

(2) ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన: లేజర్ పుంజం చాలా చిన్న పరిమాణానికి కేంద్రీకరించబడుతుంది, ఇది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. లేజర్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ నాణ్యత, అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై కొన్ని ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఇతర సాంప్రదాయ మ్యాచింగ్ పద్ధతుల కంటే మెరుగైనది.

(3) హై స్పీడ్ మరియు ఫాస్ట్ స్పీడ్: మేక్స్‌పాన్ కోణం నుండి, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ టూల్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వినియోగం మరియు లాంగ్ మేక్‌స్పాన్ అవసరం; ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్‌లో మ్యాచింగ్ కావిటీస్ మరియు ఉపరితలాల కోసం కాథోడ్ అచ్చుల రూపకల్పనలో పెద్ద పనిభారం మరియు సుదీర్ఘ తయారీ చక్రం ఉంటుంది; ఫోటోకెమికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది; లేజర్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌లో సులభం, మరియు చీలిక వెడల్పును నియంత్రించడం సులభం. ఇది వెంటనే కంప్యూటర్ ద్వారా డ్రాయింగ్‌ల అవుట్‌పుట్ ప్రకారం హై-స్పీడ్ చెక్కడం మరియు కత్తిరించడం చేయవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఇతర పద్ధతుల కంటే Makespan తక్కువగా ఉంటుంది.

(4) సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది: లేజర్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్‌కు చెందినది, ఇది మెకానికల్ కంప్రెషన్ లేదా మెటీరియల్‌పై ఒత్తిడిని కలిగించదు; ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ మరియు ప్లాస్మా ఆర్క్ మ్యాచింగ్‌తో పోలిస్తే, దాని వేడి ప్రభావిత జోన్ మరియు వైకల్యం చాలా చిన్నవి, కాబట్టి ఇది చాలా చిన్న భాగాలను యంత్రం చేయగలదు.

(5) తక్కువ ధర: ప్రాసెసింగ్ పరిమాణంతో పరిమితం కాదు, చిన్న బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సేవలకు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ చౌకగా ఉంటుంది. పెద్ద ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ కోసం, అచ్చు తయారీ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌కు అచ్చు తయారీ అవసరం లేదు, మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ పంచింగ్ మరియు షిరింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన అంచుల పతనాన్ని పూర్తిగా నివారిస్తుంది, ఇది సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

(6) చిన్న కట్టింగ్ సీమ్: లేజర్ కట్టింగ్ సీమ్ సాధారణంగా 0.1 మరియు 0.2 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.

(7) స్మూత్ కట్టింగ్ ఉపరితలం: లేజర్ కట్ కట్టింగ్ ఉపరితలం బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటుంది.

(8) తక్కువ ఉష్ణ వైకల్యం: లేజర్ కట్టింగ్ అనేది చక్కటి చీలికలు, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు సాంద్రీకృత శక్తితో వర్గీకరించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా పదార్థానికి కనిష్ట ఉష్ణ బదిలీ మరియు పదార్థం యొక్క కనిష్ట వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.

(9) మెటీరియల్ సేవింగ్: లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వివిధ ఆకృతుల ఉత్పత్తులపై మెటీరియల్ నెస్టింగ్ చేయడానికి కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మెటీరియల్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఎంటర్‌ప్రైజ్ మెటీరియల్ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది.

(10) కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధికి చాలా సరిఅయినది: ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు ఏర్పడిన తర్వాత, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వెంటనే నిర్వహించబడుతుంది మరియు మీరు వీలైనంత తక్కువ సమయంలో కొత్త ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.

మొత్తంమీద, లేజర్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ సంప్రదాయ మ్యాచింగ్ పద్ధతుల కంటే చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు దాని అప్లికేషన్ అవకాశాలు చాలా విస్తృతంగా ఉన్నాయి.