మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్ల లేజర్ కటింగ్‌లో ఇబ్బందులు ఏమిటి?

జింటియన్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

ఈ రోజుల్లో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీ సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు CNC సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఫైబర్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మెటల్ షీట్ కటింగ్ మార్కెట్లో వేగంగా వర్తించబడుతున్నాయి.

లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాల అభివృద్ధి మరియు సాంకేతిక నవీకరణలు వేగంగా మారుతున్నాయి మరియు మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు చాలా మంది వినియోగదారులు అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొంటున్నారు. మార్కెట్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారం ప్రకారం, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కట్టింగ్ పరికరాల మందం, కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు ధర మార్కెట్ అప్లికేషన్ సమూహాన్ని విభజించాయి, ముఖ్యంగా ఈ రంగంలోని చిన్న మరియు మధ్య తరహా వ్యాపార వినియోగదారుల కోసం మెటల్ షీట్ మందం పరిధిని తక్షణమే తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు అధిక-నాణ్యత అధిక-శక్తి ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పూర్తి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. కాబట్టి మందపాటి పలకలను కత్తిరించడంలో లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల ఇబ్బందులు ఏమిటి?

చీలిక చాలా ఇరుకైనది, ఫలితంగా ఉష్ణ నష్టం పెరుగుతుంది. కట్టింగ్ వేగం తగ్గడం వల్ల కట్టింగ్ ప్రాంతంలో ఉష్ణ నష్టం పెరుగుతుంది. ఉష్ణ నష్టం యొక్క ప్రధాన రూపం ఉష్ణ వాహకం, మరియు పెద్ద మందం, ఎక్కువ ఉష్ణ వాహక నష్టం మరియు తక్కువ కట్టింగ్ వేగం.

లేజర్ మందపాటి ప్లేట్‌లోకి చొచ్చుకుపోయినప్పటికీ, పెద్ద మొత్తంలో స్లాగ్ దిగువకు కట్టుబడి ఉన్నప్పటికీ, కోత దిగువన ఉన్న పదార్థ తొలగింపు అస్థిరంగా మారింది. స్లాగ్ ఏర్పడటం అనేది కోత దిగువన ఉన్న తక్కువ సగటు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత వలన సంభవిస్తుంది, ఇది పెద్ద శక్తి నష్టం కారణంగా కూడా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, కోత యొక్క నాణ్యత సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండదు.

ఫైబర్ లేజర్ ఒక చిన్న స్పాట్ వ్యాసం మరియు పరిమిత ఫోకల్ డెప్త్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మెటల్ మీడియం మందపాటి ప్లేట్ల కట్టింగ్ డెప్త్‌లో అధిక లేజర్ పవర్ డెన్సిటీని నిర్వహించగలిగినప్పటికీ, చిన్న పుంజం వ్యాసం మరియు చక్కటి కట్టింగ్ సీమ్ కారణంగా కటింగ్ మరియు స్లాగ్ తొలగింపుకు ఇది అనుకూలంగా ఉండదు. ఇది మోడ్, స్పాట్ డిస్పర్షన్, కొలిమేషన్, షేపింగ్ మరియు ఫైబర్ లేజర్ శ్రేణి కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది మరియు ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెటల్ మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్‌ల ప్రక్రియ నాణ్యతకు కూడా గణనీయమైన ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది.

సహాయక వాయువు నాణ్యత మరియు ఒత్తిడి పాత్ర మరియు ప్రభావం. ఆక్సిజన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి; ఫైబర్ ఆప్టిక్ లేజర్ ఉపయోగించి మీడియం నుండి మందపాటి కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడంలో ఆక్సిజన్ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. లేజర్ చిన్న రంధ్రాలను ఏర్పరచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సంఘటన. లేజర్ పుంజం కట్టింగ్ దిశలో కదులుతున్నప్పుడు, చిన్న రంధ్రాలు మరియు కట్టింగ్ సీమ్స్ చుట్టూ ఆక్సిడైజ్డ్ మరియు కరిగిన పదార్థాలు ఉంటాయి. ఆక్సిజన్ యొక్క స్వచ్ఛత మరియు పీడనం లేజర్ కట్టింగ్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అధిక మలినాలు మరియు తగని పీడనం కలిగిన ఆక్సిజన్ కోత దిగువన అధిక ద్రవత్వం కరిగిన పదార్థాన్ని ఏర్పరచడానికి తగినంత శక్తిని అందించదు, తద్వారా కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వివిధ కట్టింగ్ స్థానాల్లో సహాయక వాయువు యొక్క నాణ్యత మరియు ఒత్తిడిని కొలవడం ద్వారా, కట్టింగ్ సీమ్ ఇరుకైనది, సహాయక వాయువు యొక్క ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్వహించడం మరింత కష్టమని కనుగొనబడింది. అందువల్ల, సరైన కట్టింగ్ సీమ్ వెడల్పు, సహాయక గ్యాస్ నాణ్యత మరియు వాయు పీడన నియంత్రణను నిర్ధారించడం నాణ్యతను కత్తిరించడానికి కీలకం. రేఖాగణిత ఆకృతిలో వ్యత్యాసం ఇన్ఫ్లెక్షన్ పాయింట్ కట్టింగ్ నాణ్యతలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది. లేజర్ మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, మెల్టింగ్ ఫ్రంట్ యొక్క వంపు కోణం ప్రముఖంగా మారుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క లేజర్ శోషణ గుణకంలో తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది, తద్వారా కటింగ్ శక్తిని పెంచడం మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు వాటి అధిక కాంతి పాయింట్ మార్పిడి రేటు, అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు అనుకూలత కారణంగా కట్టింగ్ ఫీల్డ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.