లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఎడ్జ్ బర్నింగ్‌తో ఏమి చేయాలి

2023-05-31

దిXT లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను కటింగ్ చేస్తోంది

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ లేజర్ పరికరం. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ నాన్-కాంటాక్ట్ హాట్ వర్కింగ్ పరిశ్రమకు చెందినది కాబట్టి, కట్టింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అవశేషాలు ప్రధానంగా గ్యాస్ ద్వారా ఎగిరిపోతాయి. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ ఉపయోగం ప్రక్రియలో, మేము వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేసినప్పుడు, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా కత్తిరించిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కాలిపోయిందని మేము కనుగొంటాము, దీనిని ఎడ్జ్ బర్నింగ్ అంటారు, మనం ఎప్పుడు ఎలా స్పందించాలి ఈ పరిస్థితులు తలెత్తాయా? చింతించకండి, తయారీదారుXT లేజర్ మీడియం మరియు తక్కువ పవర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు పై పరిస్థితిని ఎలా ఎదుర్కోవాలో ప్రతి ఒక్కరికీ అవగాహన కల్పించడానికి ఇక్కడ ఉన్నాయి.


లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఎడ్జ్ బర్నింగ్‌ను ఎందుకు అనుభవిస్తుంది?

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు షీట్ మెటల్ని ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, అంచు దహనం మరియు స్లాగ్ ఉరి ఉండవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా మంది అనుభవం లేని ఆపరేటర్లకు, ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో వారికి తెలియదు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ఎడ్జ్ బర్నింగ్‌ను ఎందుకు అనుభవిస్తాయో మొదట అర్థం చేసుకుందాం.

మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు షీట్ మెటల్ని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, కటింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి తగినంత శీతలీకరణ కోసం ప్రాసెస్ చేయబడిన షీట్ మెటల్‌కు కట్టింగ్ సీమ్‌తో పాటు వ్యాపిస్తుంది. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి చిన్న రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో, రంధ్రం యొక్క వెలుపలి భాగం తగినంత శీతలీకరణను పొందగలదు, అయితే ఒక రంధ్రం లోపలి వైపున ఉన్న చిన్న రంధ్రం వేడి వ్యాప్తికి చిన్న స్థలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా అధిక సాంద్రత ఏర్పడుతుంది. వేడి శక్తి, ఇది వేడెక్కడం, స్లాగ్ నిక్షేపణ మరియు మొదలైన వాటికి కారణమవుతుంది. అదనంగా, మందపాటి ప్లేట్ కట్టింగ్‌లో, చిల్లులు సమయంలో పదార్థ ఉపరితలంపై కరిగిన లోహం మరియు వేడి చేరడం సహాయక వాయుప్రవాహంలో అల్లకల్లోలం మరియు అధిక వేడి ఇన్‌పుట్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది.

మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లలో ఎడ్జ్ బర్నింగ్‌ను పరిష్కరించడానికి ఒక పద్ధతి

1. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా కార్బన్ స్టీల్‌లోని చిన్న రంధ్రాలను కత్తిరించే సమయంలో ఓవర్‌బర్నింగ్‌కు పరిష్కారం: కార్బన్ స్టీల్‌ను సహాయక వాయువుగా ఆక్సిజన్‌తో కత్తిరించడంలో, ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య వేడిని ఎలా అణచివేయాలనే దానిపై సమస్యను పరిష్కరించడంలో కీలకం ఉంటుంది. కటింగ్ కోసం సహాయక గాలికి లేదా నత్రజనికి చిల్లులు మరియు వెనుకబడిన స్విచ్ సమయంలో సహాయక ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగించే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి 1/6 మందపాటి ప్లేట్ల వరకు చిన్న రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. తక్కువ పౌనఃపున్యం మరియు అధిక పీక్ అవుట్‌పుట్ శక్తితో పల్స్ కట్టింగ్ పరిస్థితులు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించే లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కట్టింగ్ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఒకే పల్స్ లేజర్ పుంజం, అధిక పీక్ ఎనర్జీ అవుట్‌పుట్ మరియు తక్కువ పౌనఃపున్యం పరిస్థితులకు పరిస్థితులను అమర్చడం వలన చిల్లులు ప్రక్రియ సమయంలో పదార్థం ఉపరితలంపై కరిగిన లోహం చేరడం సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తుంది.

2. అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కట్టింగ్‌లో మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కోసం పరిష్కారం: అటువంటి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో, ఉపయోగించిన సహాయక వాయువు నైట్రోజన్, ఇది కట్టింగ్ సమయంలో అంచు దహనం చేయదు. అయినప్పటికీ, చిన్న రంధ్రం లోపల ఉన్న పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, లోపలి భాగంలో వేలాడుతున్న స్లాగ్ యొక్క దృగ్విషయం మరింత తరచుగా ఉంటుంది. సహాయక వాయువు యొక్క పీడనాన్ని పెంచడం మరియు అధిక పీక్ అవుట్‌పుట్ మరియు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్ పరిస్థితులకు పరిస్థితులను సెట్ చేయడం సమర్థవంతమైన పరిష్కారం. గాలిని సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించినప్పుడు, నత్రజనిని ఉపయోగించినప్పుడు, అది వేడెక్కదు, కానీ దిగువన స్లాగ్ వేలాడదీయడం సులభం. అధిక సహాయక వాయువు పీడనం, అధిక గరిష్ట అవుట్‌పుట్ మరియు తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్ పరిస్థితులకు పరిస్థితులు సెట్ చేయబడాలి.

సారాంశంలో, అటువంటి సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలో మీరు కొత్త అవగాహన పొందారా? వాస్తవానికి, సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు మీరు ఏ సందర్భంలోనూ తొందరపడకూడదు, మీరు ఎల్లప్పుడూ పరిష్కారాన్ని కనుగొనవచ్చు. మీరు కొనుగోలు చేసి ఉంటే aXT లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్, మీరు మీ చింతలను పరిష్కరించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy