మెటల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కోసం లేఅవుట్ జాగ్రత్తలు

మెటల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించే ముందు, మేము మెటల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రోగ్రామ్‌లోకి సిద్ధం చేసిన డ్రాయింగ్‌లను దిగుమతి చేస్తాము, ఆపై మెటల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేసే విధంగా గ్రాఫిక్‌లను బోర్డుపై అమర్చడానికి టైప్‌సెట్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తాము. బ్యాచ్‌లలో. టైప్‌సెట్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా చిన్నది అయినప్పటికీ, ఇది చాలా జ్ఞానాన్ని దాచిపెడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు ఏ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ లేఅవుట్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు ఏమిటి.

1. కార్నర్ మెల్టింగ్.

సన్నని స్టీల్ ప్లేట్ల అంచులు మరియు మూలలను తగ్గించేటప్పుడు మరియు కత్తిరించేటప్పుడు, లేజర్ అంచులు మరియు మూలలు వేడెక్కడానికి మరియు కరిగిపోయేలా చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ లేజర్ కట్టింగ్‌ను నిర్వహించడానికి మూలలో ఒక చిన్న వ్యాసార్థాన్ని సృష్టించండి మరియు కార్నర్ కట్టింగ్ సమయంలో స్టీల్ ప్లేట్ వేడెక్కడం మరియు కరిగిపోయే దృగ్విషయాన్ని నివారించండి, తద్వారా మంచి కట్టింగ్ నాణ్యతను సాధించడం, కట్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం.

2. పార్ట్ స్పేసింగ్.

సాధారణంగా, మందపాటి మరియు వేడి పలకలను కత్తిరించేటప్పుడు, భాగాల మధ్య దూరం పెద్దదిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే మందపాటి మరియు వేడి ప్లేట్ల యొక్క ఉష్ణ ఉత్పత్తి బాగా ప్రభావితమవుతుంది. పదునైన మూలలు మరియు చిన్న ఆకృతులను కత్తిరించేటప్పుడు, అంచులను కాల్చడం సులభం, ఇది కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. లీడ్ వైర్ సెట్టింగులు.

మందమైన పలకలను కత్తిరించే ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ సీమ్‌ల మధ్య మంచి కనెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రారంభ మరియు ముగింపు పాయింట్ల వద్ద కాలిన గాయాలను నివారించడానికి, కటింగ్ యొక్క ప్రతి ప్రారంభ మరియు ముగింపు పాయింట్ల వద్ద తరచుగా పరివర్తన రేఖను గీస్తారు, దీనిని సీసం అని పిలుస్తారు. వరుసగా తోక రేఖలు. ప్రధాన మరియు తోక రేఖలు వర్క్‌పీస్‌కు ముఖ్యమైనవి. ఇది పనికిరానిది, కాబట్టి ఇది వర్క్‌పీస్ పరిధికి వెలుపల ఏర్పాటు చేయబడాలి మరియు పదునైన మూలల వంటి వేడిని వెదజల్లడం సులభం కాని ప్రదేశాలలో లీడ్స్‌ను సెట్ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. గైడ్ వైర్ మరియు స్లిట్ మధ్య కనెక్షన్ మృదువైన మెషీన్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు మూలలో ఆగిపోవడం వల్ల కలిగే కాలిన గాయాలను నివారించడానికి వీలైనంత వరకు వృత్తాకార ఆర్క్ పరివర్తనను అనుసరించాలి.

4. సాధారణ అంచు కట్టింగ్

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను కలయికలో కలపండి మరియు వీలైనన్ని సాధారణ ఆకృతులను కలపడానికి ప్రయత్నించండి. సాధారణ అంచు కట్టింగ్ కట్టింగ్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ముడి పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది.

5. పాక్షిక తాకిడి సంభవించింది.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, అనేక లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలు రోజుకు 24 గంటలు నిరంతరం పనిచేస్తాయి మరియు మానవరహిత ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ పరికరాలను అవలంబిస్తాయి. కత్తిరించిన తర్వాత, తిప్పబడిన భాగాలను తాకడం వల్ల కట్టింగ్ హెడ్‌కు నష్టం జరగవచ్చు, ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు గణనీయమైన నష్టాలను కలిగిస్తుంది. క్రమబద్ధీకరించేటప్పుడు ఇది గమనించాలి:

1. తగిన కట్టింగ్ మార్గాన్ని ఎంచుకోండి, కట్టింగ్ ప్రాంతాన్ని దాటవేయండి మరియు ఘర్షణలను తగ్గించండి.

2. కట్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్తమ కట్టింగ్ మార్గాన్ని ఎంచుకోండి.

③ స్వయంచాలకంగా లేదా మానవీయంగా చిన్న కనెక్షన్‌లతో బహుళ చిన్న భాగాలను కలపండి. కత్తిరించిన తర్వాత, తొలగించబడిన భాగాలు చిన్న కనెక్షన్‌లను సులభంగా డిస్‌కనెక్ట్ చేయగలవు.

6. మిగులు పదార్థాల పారవేయడం.

భాగాలను కత్తిరించిన తర్వాత, తదుపరి కట్టింగ్ కార్యకలాపాలను సులభతరం చేయడానికి లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాల వర్క్‌బెంచ్‌లోని అస్థిపంజర అవశేషాలను వీలైనంత త్వరగా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఆటోమేటిక్ డిచ్ఛార్జ్ పరికరం లేకుండా లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాల కోసం, త్వరిత తొలగింపు కోసం అస్థిపంజర అవశేష పదార్థాలను చిన్న ముక్కలుగా కట్ చేయవచ్చు. ఇది భారీ మరియు పదునైన శిధిలాలను నిర్వహించడం వలన ఆపరేటర్లకు వ్యక్తిగత గాయాన్ని నివారిస్తుంది.