లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాల ప్రత్యేక ప్రక్రియలు ఏమిటి

XTలేజర్ - లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల యొక్క ప్రత్యేక ప్రక్రియలు ఏమిటి? సాంకేతికత అభివృద్ధితో, సాంప్రదాయ కట్టింగ్ మెషీన్లను భర్తీ చేయడానికి మరిన్ని కంపెనీలు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను ఎంచుకోవడం ప్రారంభించాయి. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు పరికరాల కార్యాచరణలో బాగా మెరుగుపడ్డాయి. కాబట్టి మా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి వాటిని ఉపయోగించే ముందు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియపై నిర్దిష్ట అవగాహన కలిగి ఉండటం అవసరం. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులను పరిశీలిద్దాం. యంత్రాలు చేయలేని హస్తకళ.

1. జంపింగ్ కప్ప.

అధికారిక నిర్వచనం నుండి, అల్లరి అనేది లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖాళీ మార్గం. ఖాళీ ప్రయాణం: అంటే, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కటింగ్ లేకుండా కదులుతుంది. ఉదాహరణకు, యంత్రం మొదట రంధ్రం 1ని కట్ చేస్తుంది, ఆపై రంధ్రం 2 కట్ చేస్తుంది. కట్టింగ్ హెడ్ పాయింట్ A నుండి పాయింట్ B వరకు కదులుతుంది. వాస్తవానికి, ఇది కదలిక సమయంలో మూసివేయబడాలి. పాయింట్ A నుండి పాయింట్ B వరకు కదలిక సమయంలో, యంత్రం "ఖాళీ"గా నడుస్తుంది, దీనిని ఖాళీ స్ట్రోక్ అంటారు. ఏదేమైనప్పటికీ, పాయింట్ A వద్ద కత్తిరించిన తర్వాత కట్టింగ్ హెడ్‌ని పాయింట్ Bకి మూసివేసే బదులు AB పాయింట్ల మధ్య పారాబొలిక్ మోషన్ ఉపయోగించినట్లయితే, అది కట్టింగ్ హెడ్‌ని ఎత్తే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, వినియోగదారు కటింగ్ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు వినియోగదారు కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ కొత్త టెక్నాలజీని "ఫ్రాగ్ జంపింగ్" అంటారు. కప్ప జంపింగ్ యొక్క అత్యంత ప్రముఖమైన లక్షణం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన వేగం. ఫ్రాగ్ జంపింగ్ ఫంక్షన్‌తో కూడిన లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నిజానికి Z-యాక్సిస్ ఖాళీ మార్గాన్ని మార్చే సాంకేతికత.

2ï¼ ఆటో ఫోకస్.

వేర్వేరు పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌పై వేర్వేరు స్థానాల్లో లేజర్ పుంజం యొక్క దృష్టి పడిపోవాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి ఫోకస్ స్థానాన్ని నిరంతరం సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. కట్టింగ్ హెడ్ ఎత్తును మార్చినంత కాలం, కట్టింగ్ హెడ్ పైకి లేపినప్పుడు ఫోకస్ పొజిషన్ పెరుగుతుందని మరియు కట్టింగ్ హెడ్ తగ్గించినప్పుడు తగ్గుతుందని కొందరు నమ్ముతారు. నిజానికి, విషయాలు అంత సులభం కాదు. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, కట్టింగ్ హెడ్ దిగువన ముక్కు. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, నాజిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ (నాజిల్ ఎత్తు) మధ్య దూరం సుమారు 0.5-1.5 మిమీ, ఇది స్థిర విలువ, అంటే ముక్కు ఎత్తు మారదు, కాబట్టి కట్టింగ్ హెడ్‌ని ఎత్తడం ద్వారా ఫోకస్ సర్దుబాటు చేయబడదు. , లేకపోతే కట్టింగ్ ప్రక్రియ పూర్తి కాదు. ఫోకస్ చేసే లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్ మార్చబడదు, కాబట్టి ఫోకల్ లెంగ్త్‌ని మార్చడం ద్వారా దాన్ని సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యం కాదు. ఫోకస్ చేసే లెన్స్ యొక్క స్థానాన్ని మార్చడం వలన ఫోకస్ పొజిషన్‌ను మార్చవచ్చు: ఫోకస్ చేసే లెన్స్ తగ్గించబడితే, ఫోకస్ తగ్గుతుంది. ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌ని పెంచినప్పుడు, ఫోకస్ కూడా పెరుగుతుంది. ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆటోమేటిక్ ఫోకసింగ్ పద్ధతి, ఇది ఫోకస్ చేసే అద్దాన్ని పైకి క్రిందికి తరలించడానికి మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది. పుంజం ఫోకస్ చేసే అద్దంలోకి ప్రవేశించే ముందు వేరియబుల్ కర్వేచర్ మిర్రర్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడం మరియు అద్దం యొక్క వక్రతను మార్చడం ద్వారా ప్రతిబింబించే పుంజం యొక్క డైవర్జెన్స్ కోణాన్ని మార్చడం, తద్వారా ఫోకస్ పొజిషన్‌ను మార్చడం మరొక ఆటోమేటిక్ ఫోకసింగ్ పద్ధతి.

3ï¼ ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ ఫైండింగ్.

కాగితం వక్రంగా ఉంటే, అది కోత ప్రక్రియలో వ్యర్థాలకు కారణం కావచ్చు. కట్టింగ్ మెషీన్ షీట్ యొక్క కోణం మరియు మూలాన్ని గ్రహించి, షీట్ యొక్క కోణం మరియు స్థానానికి అనుగుణంగా కత్తిరించే ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయగలిగితే, అది వ్యర్థాలను నివారించవచ్చు. ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ ఫైండింగ్ ఫంక్షన్‌ను యాక్టివేట్ చేసిన తర్వాత, కట్టింగ్ హెడ్ పాయింట్ P నుండి ప్రారంభమవుతుంది మరియు షీట్ యొక్క రెండు నిలువు ప్లేన్‌లపై స్వయంచాలకంగా మూడు పాయింట్లను కొలుస్తుంది: P1, P2, P3, మరియు షీట్ యొక్క వంపు కోణం A మరియు షీట్ యొక్క కోణాన్ని గణిస్తుంది. . మూలం, ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ ఫైండింగ్ ఫంక్షన్ సహాయంతో, వర్క్‌పీస్ సర్దుబాటు కోసం సమయాన్ని సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

4ï¼ ఎడ్జ్ కట్టింగ్.

ప్రక్కనే ఉన్న భాగాల ఆకృతులు సరళ రేఖలు మరియు ఒకే కోణాన్ని కలిగి ఉంటే, వాటిని సరళ రేఖలో కలిపి ఒకసారి మాత్రమే కత్తిరించవచ్చు, అంటే సాధారణ అంచు కట్టింగ్. సహజంగానే, సాధారణ అంచు కట్టింగ్ కటింగ్ పొడవును తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. కోడ్జ్ కట్టింగ్‌కు భాగాల ఆకారం దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉండాల్సిన అవసరం లేదు. కో కటింగ్ కట్టింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా, చిల్లుల సంఖ్యను కూడా తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ప్రయోజనాలు చాలా స్పష్టంగా ఉన్నాయి. కో కటింగ్ కారణంగా ప్రతిరోజూ 1.5 గంటలు ఆదా చేయబడితే మరియు ప్రతి సంవత్సరం 500 గంటలు ఆదా చేయబడితే, గంటకు సమగ్ర వ్యయం 100 మెటాకంప్యూటింగ్‌గా లెక్కించబడుతుంది, ఇది సంవత్సరానికి 50000 యువాన్ల కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలను సృష్టించడానికి సమానం.

సాంప్రదాయ కట్టింగ్ మెషీన్‌లతో పోలిస్తే పైన పేర్కొన్నవి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియలు. మొత్తంమీద, గణనీయమైన పురోగతి ఉంది. కొన్ని కంపెనీలు పరికరాలను కొనుగోలు చేయలేక వాయిదాల పద్ధతిలో కొనుగోలు చేయాల్సి రావడానికి ఇది కూడా ఒక కారణం.