లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పాత్ర ఏమిటి?

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి? ఈ సమస్యను స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవడానికి, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క అన్ని జ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను ఎలా అర్థం చేసుకోవాలి? లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లకు సంబంధించిన కంటెంట్‌ను వివరంగా వివరించండి:

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సమర్థవంతమైన మెటల్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం. లేజర్ పరికరం ద్వారా విడుదలయ్యే లేజర్ కాంతిని ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ ద్వారా అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజంలోకి కేంద్రీకరించడం సూత్రం. లేజర్ పుంజం ఒక ద్రవీభవన లేదా మరిగే బిందువును సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై వికిరణం చేస్తుంది, అయితే పుంజంతో ఉన్న అధిక-పీడన వాయువు ఏకాక్షకం కరిగిన లేదా ఆవిరైన లోహాన్ని ఎగిరిపోతుంది. పుంజం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం కదులుతున్నప్పుడు, పదార్థం చివరికి చీలికలను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ సంప్రదాయ మెకానికల్ కత్తులను ఒక అదృశ్య కాంతి పుంజంతో భర్తీ చేస్తుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం, కట్టింగ్ నమూనాలు, ఆటోమేటిక్ టైప్‌సెట్టింగ్, మెటీరియల్ సేవింగ్, ఫ్లాట్ కట్‌లు మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులకు మాత్రమే పరిమితం కాకుండా లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది క్రమంగా మెరుగుపడుతుంది లేదా భర్తీ చేస్తుంది. సాంప్రదాయ మెటల్ కట్టింగ్ పరికరాలు.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పని చేస్తున్నప్పుడు, అది విఫలమైతే చాలా ప్రమాదకరం. అనుభవం లేని వ్యక్తి స్వతంత్రంగా పనిచేయడానికి నిపుణులచే శిక్షణ పొందాలి. అనుభవం ఆధారంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క భద్రతా పని యొక్క 13 వివరాలు సంగ్రహించబడ్డాయి:

1. కట్టింగ్ మెషీన్ల కోసం సాధారణ భద్రతా ఆపరేషన్ నిబంధనలను గమనించండి. లేజర్‌ను ప్రారంభించడానికి లేజర్ స్టార్టప్ విధానాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరించండి.

ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా శిక్షణ పొందాలి, పరికరాల నిర్మాణం మరియు పనితీరుతో సుపరిచితులై ఉండాలి మరియు ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సంబంధిత జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉండాలి.

అవసరమైన విధంగా లేబర్ ప్రొటెక్టివ్ పరికరాలను ధరించండి మరియు లేజర్ పుంజం దగ్గర నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండే రక్షణ గ్లాసెస్ ధరించండి.

4. పొగ మరియు ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేసే సంభావ్య ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, లేజర్ లైట్‌తో వికిరణం చేయవచ్చా లేదా వేడి చేయవచ్చా అనేది స్పష్టంగా కనిపించే వరకు పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయవద్దు.

5. పరికరాలు పని చేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ అధికారం లేకుండా పోస్ట్‌ను వదిలివేయకూడదు మరియు ఇతరులచే పర్యవేక్షించబడదు. నిష్క్రమించడానికి అవసరమైనప్పుడు, ఆపరేటర్ పవర్ స్విచ్‌ను ఆపాలి లేదా ఆఫ్ చేయాలి.

6. అగ్నిమాపక యంత్రాన్ని చేరువలో ఉంచండి. ప్రాసెస్ చేయనప్పుడు లేజర్ లేదా షట్టర్‌ను ఆఫ్ చేయండి. షీల్డ్ లేని లేజర్ కిరణాల దగ్గర కాగితం, గుడ్డ లేదా ఇతర మండే పదార్థాలను ఉంచవద్దు.

7. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏదైనా అసాధారణత కనుగొనబడితే, యంత్రం వెంటనే మూసివేయబడుతుంది మరియు లోపం తక్షణమే తొలగించబడుతుంది లేదా సూపర్‌వైజర్‌కు నివేదించబడుతుంది.

8. లేజర్, బెడ్ మరియు పరిసర ప్రాంతాలను శుభ్రంగా, చక్కగా, నూనె మరకలు లేకుండా ఉంచండి. వర్క్‌పీస్‌లు, ప్లేట్లు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను నిబంధనల ప్రకారం పేర్చాలి.

9. గ్యాస్ సిలిండర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, విద్యుత్ లీకేజీ ప్రమాదాలను నివారించడానికి వెల్డింగ్ వైర్లను చూర్ణం చేయకుండా ఉండండి. గ్యాస్ సిలిండర్ల వినియోగం మరియు రవాణా గ్యాస్ సిలిండర్ పర్యవేక్షణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉక్కు సిలిండర్‌లను సూర్యరశ్మికి లేదా వేడి మూలాల దగ్గర బహిర్గతం చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. బాటిల్ వాల్వ్‌ను తెరిచినప్పుడు, ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా బాటిల్ నోటి వైపు నిలబడాలి.

10. నిర్వహణ సమయంలో అధిక వోల్టేజ్ భద్రతా నిబంధనలను గమనించండి. ప్రతి 40 గంటల ఆపరేషన్ లేదా ప్రతి వారం, ప్రతి 1000 గంటల ఆపరేషన్ లేదా ప్రతి 6 నెలలకు నిబంధనలు మరియు విధానాలకు అనుగుణంగా నిర్వహణ తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.

యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, X మరియు Y దిశలలో తక్కువ వేగంతో యంత్ర సాధనాన్ని మానవీయంగా ప్రారంభించండి మరియు అసాధారణతలను తనిఖీ చేయండి.

12. కొత్త వర్క్‌పీస్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, ముందుగా ట్రయల్ రన్ చేసి దాని ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి.

13. ఆపరేషన్ సమయంలో, కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రభావవంతమైన ప్రయాణ శ్రేణిని మించి లేదా రెండు ఢీకొట్టడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్‌ను గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాల యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు.

అధిక ఖచ్చితత్వం: ఖచ్చితత్వ ఉపకరణాలు మరియు వివిధ క్రాఫ్ట్ కాలిగ్రఫీ మరియు పెయింటింగ్‌లను చక్కగా కత్తిరించడానికి అనుకూలం.

2. వేగవంతమైన వేగం: వైర్ కటింగ్ కంటే 100 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.

3. వేడి ప్రభావిత జోన్ చిన్నది మరియు వైకల్యం సులభం కాదు. కట్టింగ్ సీమ్ మృదువైనది మరియు అందంగా ఉంటుంది మరియు పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.

అధిక ధర పనితీరు నిష్పత్తి: ధర అదే పనితీరుతో CO2 లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో 1/3 మాత్రమే మరియు అదే సామర్థ్యంతో CNC పంచ్‌లో 2/5.

వినియోగానికి చాలా తక్కువ ధర: కేవలం 1/8-1/10 సారూప్య CO2 లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు, గంటకు కేవలం 18 యువాన్లు మాత్రమే, అయితే CO2 లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల గంట ధర సుమారు 150-180 యువాన్‌లు.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎలా నిర్వహించాలి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ధర తక్కువ కాదు, వందల వేల నుండి మిలియన్ల వరకు ఉంటుంది. అందువల్ల, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని వీలైనంత వరకు పొడిగించడం వలన ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా ఆదా చేయవచ్చు మరియు ఎక్కువ ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల రోజువారీ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనదని చూడవచ్చు. కిందివి ప్రధానంగా ఆరు అంశాల నుండి వివరించబడ్డాయి:

1. ప్రసరించే నీటిని మార్చడం మరియు వాటర్ ట్యాంక్ శుభ్రపరచడం: యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసే ముందు, లేజర్ ట్యూబ్ ప్రసరించే నీటితో నింపబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ప్రసరించే నీటి నాణ్యత మరియు ఉష్ణోగ్రత నేరుగా లేజర్ గొట్టాల సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయడం మరియు నీటి ట్యాంక్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం అవసరం. ఇది వారానికి ఒకసారి చేయడం ఉత్తమం.

2. ఫ్యాన్ క్లీనింగ్: మెషిన్ లోపల ఫ్యాన్‌ని దీర్ఘకాలం ఉపయోగించడం వల్ల ఫ్యాన్ లోపల పెద్ద మొత్తంలో ఘన ధూళి పేరుకుపోతుంది, ఫ్యాన్ చాలా శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఎగ్జాస్ట్ మరియు డియోడరైజేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. ఫ్యాన్‌కు తగినంత గాలి చూషణ మరియు పేలవమైన పొగ ఎగ్జాస్ట్ ఉన్నప్పుడు, ఫ్యాన్‌ను శుభ్రం చేయడం అవసరం.

3. లెన్స్ క్లీనింగ్: మెషీన్‌పై కొన్ని రిఫ్లెక్టర్లు మరియు ఫోకస్ లెన్స్‌లు ఉంటాయి. ఈ అద్దాల ద్వారా లేజర్ కాంతి ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు కేంద్రీకరించబడుతుంది, ఆపై లేజర్ జుట్టు నుండి విడుదలవుతుంది. లెన్స్ సులభంగా దుమ్ము లేదా ఇతర కలుషితాలతో కలుషితమవుతుంది, ఫలితంగా లేజర్ నష్టం లేదా లెన్స్ దెబ్బతింటుంది. కాబట్టి మీ లెన్స్‌లను ప్రతిరోజూ కడగాలి.

శుభ్రపరిచే సమయంలో జాగ్రత్తలు: 1. లెన్స్‌ను తేలికగా తుడవాలి మరియు ఉపరితల పూత దెబ్బతినకుండా ఉండాలి. తుడవడం ప్రక్రియలో, పడిపోకుండా జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి. ఫోకస్ లెన్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, పుటాకార వైపు క్రిందికి ఉండేలా చూసుకోండి.

గైడ్ రైలు శుభ్రపరచడం: గైడ్ పట్టాలు మరియు లీనియర్ షాఫ్ట్‌లు పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి, మరియు వాటి విధులు మార్గనిర్దేశం చేయడం మరియు మద్దతు ఇవ్వడం. యంత్ర సాధనం యొక్క అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, దాని గైడ్ పట్టాలు మరియు సరళ రేఖలు అధిక మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి చలన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో తినివేయు దుమ్ము మరియు పొగ ఉత్పత్తి అవుతుంది. గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఈ పొగలను పెద్ద మొత్తంలో నిక్షేపించడం ఆధారంగా, ఇది పరికరాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు లీనియర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు మచ్చలను ఏర్పరుస్తుంది. గైడ్ రైలు, పరికరాల సేవ జీవితాన్ని తగ్గించడం. కాబట్టి ప్రతి అర్ధ నెలకు ఒకసారి యంత్రం యొక్క గైడ్ పట్టాలను శుభ్రం చేయండి. దయచేసి శుభ్రపరిచే ముందు యంత్రాన్ని ఆఫ్ చేయండి.

స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్‌ల బందు: మోషన్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ కాలం తర్వాత, మోషన్ జాయింట్ల వద్ద ఉన్న స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్‌లు వదులుగా మారతాయి, ఇది యాంత్రిక కదలిక యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, యంత్రం ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రసార భాగాలను గమనించడం అవసరం. అసాధారణ ధ్వని లేదా దృగ్విషయం లేనట్లయితే, మరియు సమస్యలు కనుగొనబడితే, వాటిని సకాలంలో బలోపేతం చేయడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం. అదే సమయంలో, యంత్రాన్ని కొంత సమయం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, స్క్రూలను ఒక్కొక్కటిగా బిగించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించండి. పరికరం ఉపయోగించిన ఒక నెల తర్వాత మొదటి చర్మం బిగుతుగా ఉండాలి.

VI ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క తనిఖీ: అద్దం యొక్క ప్రతిబింబం మరియు ఫోకస్ చేసే అద్దం యొక్క ఫోకస్ చేయడం ద్వారా యంత్రం యొక్క ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ పూర్తవుతుంది. ఆప్టికల్ మార్గంలో, ఫోకస్ చేసే మిర్రర్‌కు విచలనం సమస్య లేదు, కానీ మూడు అద్దాలు యాంత్రిక భాగం ద్వారా స్థిరపరచబడతాయి, ఇది విచలనం యొక్క అధిక సంభావ్యతను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా విచలనం లేనప్పటికీ, ప్రతి పనికి ముందు ఆప్టికల్ మార్గం సాధారణంగా ఉందో లేదో వినియోగదారు తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.