ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌తో డబుల్ సైడెడ్ ఫిల్మ్-కోటెడ్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించడం ఎందుకు కష్టం

2023-03-16

XT లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్


డబుల్-సైడెడ్ లామినేటెడ్ పదార్థాలను కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండటానికి కారణం ఏమిటంటే, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ ప్లేట్ పైభాగం నుండి మాత్రమే కత్తిరించగలదు మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్లేట్‌లోని రక్షిత చిత్రం పనిచేయదు. అయినప్పటికీ, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క అడుగున ఉన్న సన్నని చలనచిత్రం కారణంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కట్టింగ్ అవశేషాలు పూర్తిగా తగ్గుతాయని హామీ ఇవ్వబడదు. ఈ అవశేషాలు నేరుగా ప్లేట్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఫలితంగా కట్ చేసిన తర్వాత ప్లేట్ లేదా తీవ్రమైన బర్ర్స్‌ను కత్తిరించలేకపోవడం.



అయినప్పటికీ, షీట్ క్రింద ఉన్న రక్షిత చిత్రం పూర్తిగా నలిగిపోతే, షీట్ యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై గీతలు ఉండవచ్చు. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు షీట్ కింద ఉన్న మొత్తం ఫిల్మ్‌ను కూల్చివేసి, కటింగ్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో కాకుండా రక్షిత ఫిల్మ్‌ను తయారు చేయడానికి ఏదైనా మార్గం ఉందా.

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ డబుల్ సైడెడ్ లామినేటెడ్ పదార్థాలను కత్తిరించడం ఎందుకు కష్టం? సమాధానం లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క కట్టింగ్ పొజిషన్‌లో ఉంది. షీట్ దిగువన ఉన్న రక్షిత చిత్రం కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. కట్టింగ్ పొజిషన్ దిగువన ఉన్న ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ మాత్రమే కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ పొజిషన్ దిగువన ఉన్న ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను తీసివేయండి.

అందువల్ల, డబుల్ సైడెడ్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ఆలోచన ఏమిటంటే, ప్లేట్‌లోని అసలు కట్టింగ్ పొజిషన్‌ను కనుగొనడానికి లేజర్ ఎచింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించడం, ఆపై కట్టింగ్ పొజిషన్‌లో ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను కూల్చివేసి, ఆపై ప్లేట్‌ను తిప్పి, రక్షితాన్ని చింపివేయడం. కట్టింగ్ స్థానం వద్ద చిత్రం. చిత్రం యొక్క ముందు భాగం క్రిందికి ఎదురుగా ఉంది మరియు చివరగా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌తో కత్తిరించబడుతుంది. ఈ కట్టింగ్ పద్ధతిని సాధించడానికి, ఈ క్రింది దశలు అవసరం:

వాస్తవ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రానికి సరిపోలే సహాయక కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి. వాస్తవ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని ప్రతిబింబించడం మరియు సహాయక కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని నేరుగా పొందడం నిర్దిష్ట పద్ధతి.

చిరిగిపోవాల్సిన చిత్రం యొక్క స్థానం మరియు గరిష్ట ఆఫ్‌సెట్‌ను లెక్కించండి. సిద్ధాంతంలో, షీట్ పైన ఉన్న రక్షిత చిత్రం సహాయక కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని ఉపయోగించి లేజర్ ద్వారా చెక్కబడి ఉంటుంది, ఆపై షీట్ తిరగబడి నేరుగా కత్తిరించబడుతుంది. ఇది సరే, కానీ అసలు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ పొజిషనింగ్ లోపం మరియు ప్లేట్ ఆకృతి లోపం ప్రభావం కారణంగా, ప్లేట్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగాల కట్టింగ్ పొజిషన్‌లు ఏకీభవించవు, కాబట్టి ముందు భాగాన్ని చెక్కేటప్పుడు ఖచ్చితమైన ఆఫ్‌సెట్‌ను లెక్కించాలి. మరియు ఆఫ్‌సెట్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను కూల్చివేయండి.

కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం మరియు సహాయక కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం గీయండి. కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం వర్క్‌పీస్ ఆకారం ప్రకారం నేరుగా గీయవచ్చు. సహాయక కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం కోసం, మొదట వాస్తవ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని ప్రతిబింబించండి, ఆపై సెట్ ఎర్రర్ విలువతో ఆఫ్‌సెట్ చేయండి.

లేజర్ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం యొక్క లేఅవుట్ కోసం, సెకండరీ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం మొదట సెటప్ చేయబడాలి, ఆపై ద్వితీయ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం యొక్క లేఅవుట్ ప్రతిబింబించాలి. ఎచింగ్ లైన్ తీసివేయబడాలి మరియు అసలు కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని మాత్రమే ఉంచాలి.

లేజర్ కట్టింగ్ కోసం, లేఅవుట్ మరియు ఎచింగ్ మొదట నిర్వహించబడతాయి, ఆపై లేజర్ కట్ స్థానంలో రక్షిత చిత్రం నలిగిపోతుంది. రక్షిత చిత్రం నలిగిపోయిన తర్వాత, స్టీల్ ప్లేట్ తిరగబడుతుంది, ఆపై వర్క్‌పీస్ కత్తిరించబడుతుంది. డబుల్-సైడెడ్ లామినేటెడ్ మెటీరియల్స్ కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండటానికి కారణం మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ ప్లేట్ పైభాగం నుండి మాత్రమే కత్తిరించబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్లేట్‌లోని రక్షిత చిత్రం పనిచేయదు.

అయినప్పటికీ, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క దిగువ భాగంలో సన్నని చలనచిత్రం కారణంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కట్టింగ్ అవశేషాలు పూర్తిగా తగ్గుతాయని హామీ ఇవ్వబడదు. ఈ అవశేషాలు నేరుగా ప్లేట్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఫలితంగా కట్ చేసిన తర్వాత ప్లేట్ లేదా తీవ్రమైన బర్ర్స్‌ను కత్తిరించలేకపోవడం. అయితే, షీట్ కింద రక్షిత చిత్రం నలిగిపోతే, షీట్ కింద గీతలు ఉండవచ్చు.

మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు ప్లేట్ కింద ఉన్న మొత్తం ఫిల్మ్‌ను కూల్చివేసి, కట్టింగ్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ఉంచడానికి ఏదైనా మార్గం ఉందా. ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌తో డబుల్ సైడెడ్ లామినేటెడ్ పదార్థాలను కత్తిరించడం ఎందుకు కష్టం?

సమాధానం లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క కట్టింగ్ పొజిషన్‌లో ఉంది. షీట్ దిగువన ఉన్న రక్షిత చిత్రం కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు, కానీ కట్టింగ్ స్థానం దిగువన ఉన్న రక్షిత చిత్రం మాత్రమే. ఇది కోత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

కాబట్టి ప్లేట్ యొక్క కట్టింగ్ పొజిషన్ దిగువన ఉన్న రక్షిత ఫిల్మ్‌ను తీసివేయండి. అందువల్ల, డబుల్ సైడెడ్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ఆలోచన ఏమిటంటే, ప్లేట్‌లోని అసలు కట్టింగ్ పొజిషన్‌ను కనుగొనడానికి లేజర్ ఎచింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించడం, ఆపై కట్టింగ్ పొజిషన్‌లో ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను కూల్చివేసి, ఆపై ప్లేట్‌ను తిప్పి, రక్షితాన్ని చింపివేయడం. కట్టింగ్ స్థానం వద్ద చిత్రం. చిత్రం యొక్క ముందు భాగం క్రిందికి ఎదురుగా ఉంది మరియు చివరగా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌తో కత్తిరించబడుతుంది. ఈ కట్టింగ్ పద్ధతిని సాధించడానికి, ఈ క్రింది దశలు అవసరం:

వాస్తవ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రానికి సరిపోలే సహాయక కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి. వాస్తవ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని ప్రతిబింబించడం మరియు సహాయక కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని నేరుగా పొందడం నిర్దిష్ట పద్ధతి.

చిరిగిపోవాల్సిన చిత్రం యొక్క స్థానం మరియు గరిష్ట ఆఫ్‌సెట్‌ను లెక్కించండి. సిద్ధాంతంలో, షీట్ పైన ఉన్న రక్షిత చిత్రం సహాయక కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని ఉపయోగించి లేజర్ ద్వారా చెక్కబడి ఉంటుంది, ఆపై షీట్ తిరగబడి నేరుగా కత్తిరించబడుతుంది. అవును, కానీ అసలు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో,

లేజర్ పొజిషనింగ్ లోపం మరియు షీట్ ఆకార లోపం ప్రభావం కారణంగా, షీట్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగాల కట్టింగ్ పొజిషన్‌లు అతివ్యాప్తి చెందవు. sb ప్రయోజనాన్ని పొందండి. అతనిని ఓవర్‌ఛార్జ్ చేయడానికి బలహీన స్థితిలో ఉన్నాడు.

కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం మరియు సహాయక కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం గీయండి. కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం వర్క్‌పీస్ ఆకారం ప్రకారం నేరుగా గీయవచ్చు. సహాయక కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం కోసం, మొదట వాస్తవ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని ప్రతిబింబించండి, ఆపై సెట్ ఎర్రర్ విలువతో ఆఫ్‌సెట్ చేయండి.

లేజర్ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం యొక్క లేఅవుట్ కోసం, సెకండరీ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం మొదట సెటప్ చేయబడాలి, ఆపై ద్వితీయ కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం యొక్క లేఅవుట్ ప్రతిబింబించాలి. ఎచింగ్ లైన్ తీసివేయబడాలి మరియు అసలు కట్టింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని మాత్రమే ఉంచాలి.

లేజర్ కట్టింగ్ కోసం, లేఅవుట్ మరియు ఎచింగ్ మొదట నిర్వహించబడతాయి, ఆపై లేజర్ కట్ స్థానంలో రక్షిత చిత్రం నలిగిపోతుంది. రక్షిత చిత్రం నలిగిపోయిన తర్వాత, స్టీల్ ప్లేట్ తిరగబడుతుంది, ఆపై వర్క్‌పీస్ కత్తిరించబడుతుంది.

  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy