లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి?

లేజర్ కట్టింగ్సాంకేతికత ఒక అధునాతన కట్టింగ్ సాధనం. కత్తిరించిన పదార్థాన్ని వికిరణం చేయడానికి అధిక శక్తి మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం ఉపయోగించడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ఆవిరి ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, రంధ్రాలను ఏర్పరచడం, ఆపై కటింగ్ పూర్తి చేయడానికి లేజర్ పుంజంను నిరంతరం కదిలించడం దీని సూత్రం. ఈ కట్టింగ్ పద్ధతి ఒక రకమైన ఉష్ణ కట్టింగ్ చికిత్స. లేజర్ కట్టింగ్ సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది, మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు వేగవంతమైన వేగంతో ఉంటుంది. ఇది కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సాంప్రదాయక సాధనం కట్టింగ్ పద్ధతిని క్రమంగా భర్తీ చేస్తుంది.

అయితే, లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కత్తిరించాల్సిన పదార్థం యొక్క పూర్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు కట్టింగ్ వేగం, ఫోకస్ పొజిషన్, ఆక్సిలరీ గ్యాస్, లేజర్ అవుట్‌పుట్ పవర్ మరియు వర్క్‌పీస్ లక్షణాలు.

1. లేజర్ అవుట్పుట్ శక్తి

దిలేజర్ కట్టింగ్ యంత్రంనిరంతర వేవ్ అవుట్‌పుట్ లేజర్ పుంజం నుండి శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లేజర్ పవర్ మరియు మోడ్ ఎంపిక కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్‌లో, మందమైన పదార్థాలను కత్తిరించే అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది సాధారణంగా అధిక శక్తికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, బీమ్ మోడ్ (క్రాస్ సెక్షన్లో బీమ్ శక్తి పంపిణీ) మరింత ముఖ్యమైనది. అధిక శక్తి కంటే తక్కువ ఉన్న సందర్భంలో, ఫోకస్ వద్ద అధిక శక్తి సాంద్రత పొందబడుతుంది మరియు మెరుగైన కట్టింగ్ నాణ్యత పొందబడుతుంది. లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పని జీవితంలో మోడ్ స్థిరంగా ఉండదు. ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క పరిస్థితి, లేజర్ వర్కింగ్ గ్యాస్ మిశ్రమం యొక్క సూక్ష్మ మార్పులు మరియు ప్రవాహ హెచ్చుతగ్గులు మోడ్ మెకానిజంను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. ఫోకస్ పొజిషన్ సర్దుబాటు

కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఫోకస్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష స్థానం చాలా ముఖ్యం. చాలా సందర్భాలలో, ఫోకస్ స్థానం కేవలం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై లేదా కత్తిరించేటప్పుడు ఉపరితలం కంటే కొంచెం దిగువన ఉంటుంది. మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, స్థిరమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి ఫోకస్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన షరతు. ఫోకస్ మెరుగైన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, చీలిక చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెరుగైన కట్టింగ్ వేగం మెరుగైన కట్టింగ్ ఫలితాలను పొందవచ్చు. చాలా అప్లికేషన్లలో, బీమ్ ఫోకస్ నాజిల్ దిగువకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. నాజిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య దూరం సాధారణంగా 1.5 మిమీ ఉంటుంది.

3. కట్టింగ్ వేగం

పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ వేగం లేజర్ పవర్ డెన్సిటీకి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, అంటే పవర్ డెన్సిటీని పెంచడం వల్ల కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కట్టింగ్ వేగం సాంద్రత (నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ) మరియు కత్తిరించాల్సిన పదార్థం యొక్క మందానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఇతర పారామితులు మారకుండా ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి కారకాలు: శక్తిని పెంచండి (500~2000W వంటి నిర్దిష్ట పరిధిలో); బీమ్ మోడ్‌ను మెరుగుపరచండి (అధిక-ఆర్డర్ మోడ్ నుండి తక్కువ-ఆర్డర్ మోడ్ నుండి TEM00 వరకు); ఫోకస్ స్పాట్ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి (చిన్న ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్‌తో ఫోకస్ చేయడం వంటివి); తక్కువ ప్రారంభ బాష్పీభవన శక్తితో పదార్థాలను కత్తిరించడం (ప్లాస్టిక్, ప్లెక్సిగ్లాస్ మొదలైనవి); తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పదార్థాలను కత్తిరించడం (వైట్ పైన్ వంటివి); సన్నని పదార్థాన్ని కత్తిరించండి.

4. సహాయక వాయువు పీడనం

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా పదార్థాలను కత్తిరించడానికి సహాయక వాయువును ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు వాయువు పీడనం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. లెన్స్‌ను కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి మరియు కట్టింగ్ ప్రాంతం దిగువన ఉన్న స్లాగ్‌ను ఊదడానికి సహాయక వాయువు మరియు లేజర్ పుంజం ఏకాక్షకంగా స్ప్రే చేయబడతాయి. నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు మరియు కొన్ని లోహ పదార్థాల కోసం, కరిగించిన మరియు ఆవిరైన పదార్థాలకు చికిత్స చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా జడ వాయువును ఉపయోగిస్తారు, అదే సమయంలో కట్టింగ్ ప్రాంతంలో అధిక దహనాన్ని నిరోధిస్తుంది.

చాలా మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల కోసం, వేడి లోహంతో ఆక్సీకరణ ఎక్సోథర్మిక్ రియాక్షన్‌ను రూపొందించడానికి క్రియాశీల వాయువు (O2 ఉన్నంత వరకు) ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ అదనపు వేడి కట్టింగ్ వేగాన్ని 1/3~1/2 పెంచుతుంది. అధిక వేగంతో సన్నని పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, కట్ వెనుక భాగంలో స్లాగ్ అంటుకోకుండా ఉండటానికి అధిక వాయువు పీడనం అవసరం (వర్క్‌పీస్‌పై వేడి స్లాగ్ అంటుకోవడం కూడా కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది). పదార్థం మందం పెరిగినప్పుడు లేదా కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, గ్యాస్ పీడనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. ప్లాస్టిక్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఫ్రాస్టింగ్ నుండి నిరోధించడానికి, తక్కువ గ్యాస్ ప్రెజర్ వద్ద కత్తిరించడం కూడా మంచిది.