ప్లేట్-ట్యూబ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన స్రవంతిగా మారింది

XT లేజర్-ప్లేట్-ట్యూబ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

ప్లేట్ తక్కువ బరువు, అధిక బలం, వాహకత (విద్యుదయస్కాంత కవచం కోసం ఉపయోగించవచ్చు), తక్కువ ధర మరియు మంచి బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పనితీరు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్స్, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, వైద్య పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, షీట్ మెటల్ అనేది కంప్యూటర్ కేస్, మొబైల్ ఫోన్, MP3 ప్లేయర్ మొదలైన వాటిలో ముఖ్యమైన భాగం. సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ పరికరాలు మార్కెట్లో గణనీయమైన మార్కెట్ వాటాను కలిగి ఉన్నాయి. వారి ప్రసిద్ధ కారణాలతో పాటు, అవి చౌకగా ఉండటమే ప్రధాన కారణం. లేజర్ కట్టింగ్ వంటి ఆధునిక సాంకేతికతలతో పోలిస్తే వారు స్పష్టమైన ప్రతికూలతలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటి స్వంత ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి.

CNC ప్లేట్ షీరింగ్ మెషిన్.

CNC ప్లేట్ కట్టర్ ప్రధానంగా లీనియర్ కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది 4 మీటర్ల పొడవు గల ప్లేట్‌లను కత్తిరించగలిగినప్పటికీ, ఇది కేవలం లీనియర్ కటింగ్ అవసరమయ్యే ప్లేట్ల ప్రాసెసింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లేట్ చదును చేసిన తర్వాత కత్తిరించడం వంటి లీనియర్ కట్టింగ్ మాత్రమే అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పంచ్

కర్వ్ ప్రాసెసింగ్‌లో పంచ్ ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఒక పంచ్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చదరపు, గుండ్రని లేదా ఇతర ప్రత్యేక పంచ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి కొన్ని నిర్దిష్ట షీట్ మెటల్ భాగాలను ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయగలవు. అత్యంత సాధారణమైనది చట్రం. క్యాబినెట్ పరిశ్రమలో, వారికి అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ప్రధానంగా సరళ రేఖలు, చదరపు రంధ్రాలు మరియు గుండ్రని రంధ్రాలను కత్తిరించడం, మరియు నమూనా సాపేక్షంగా సరళంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. సాధారణ గ్రాఫిక్స్ మరియు సన్నని ప్లేట్లను త్వరగా ప్రాసెస్ చేయడం దీని ప్రయోజనం. ప్రతికూలత ఏమిటంటే మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌ను గుద్దే సామర్థ్యం పరిమితం. అది పంచ్ చేయగలిగినప్పటికీ, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కూలిపోతుంది మరియు అచ్చు కూడా చాలా ఖరీదైనది. అచ్చు అభివృద్ధి చక్రం పొడవుగా ఉంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వశ్యత తగినంతగా ఉండదు. విదేశాలలో, మరింత ఆధునిక లేజర్ కట్టింగ్ సాధారణంగా 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. 1、 మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌ను గుద్దేటప్పుడు ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు. కాబట్టి మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌ను స్టాంప్ చేసేటప్పుడు శబ్దం చాలా పెద్దది, ఇది పర్యావరణ పర్యావరణ పరిరక్షణకు అనుకూలమైనది కాదు.

జ్వాల కట్టింగ్.

అసలైన సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతిగా, జ్వాల కట్టింగ్‌కు గతంలో తక్కువ పెట్టుబడి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత కోసం తక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి. అవసరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను జోడించడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. మార్కెట్‌లో పెద్ద మొత్తంలో ఉంది. ఇప్పుడు ఇది ప్రధానంగా 40 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందపాటి ఉక్కు పలకలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీని ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే, థర్మల్ వైకల్యం చాలా పెద్దది, నాచ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది, పదార్థం వృధా అవుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు మాత్రమే సరిపోతుంది.

ప్లాస్మా కట్టింగ్.

ప్లాస్మా కట్టింగ్ మరియు ఫైన్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ జ్వాల కట్టింగ్ లాగానే ఉంటాయి, అయితే హీట్ ప్రభావిత జోన్ చాలా పెద్దది, అయితే జ్వాల కట్టింగ్ కంటే ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేగం కూడా మాగ్నిట్యూడ్ లీప్ క్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన శక్తిగా మారింది. చైనాలోని టాప్ CNC ఫైన్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వాస్తవ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క ఎగువ పరిమితి లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క దిగువ పరిమితిని చేరుకుంది. 22 మిమీ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, వేగం నిమిషానికి 2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ చేరుకుంది, కట్టింగ్ ముగింపు ముఖం మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు వాలు ఉత్తమంగా ఉంటుంది. ఇది 1.5 డిగ్రీల లోపల నియంత్రించబడుతుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఉక్కు షీట్ను కత్తిరించేటప్పుడు థర్మల్ వైకల్యం చాలా పెద్దది మరియు వాలు పెద్దది. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సాపేక్షంగా ఖరీదైన వినియోగ వస్తువుల విషయంలో ఇది శక్తిలేనిది.

అధిక పీడన నీటిని కత్తిరించడం.

హై-ప్రెజర్ వాటర్ కటింగ్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి ఎమెరీతో కలిపిన హై-స్పీడ్ వాటర్ జెట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పదార్థంపై దాదాపు ఎటువంటి పరిమితి లేదు, మరియు కట్టింగ్ మందం దాదాపు 100 మిమీ కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. థర్మల్ కట్టింగ్ సమయంలో సులభంగా పగిలిపోయే సిరామిక్స్, గాజు మరియు ఇతర పదార్థాలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. కట్ చేయవచ్చు, రాగి, అల్యూమినియం మరియు బలమైన లేజర్ ప్రతిబింబంతో ఇతర పదార్థాలను వాటర్ జెట్‌తో కత్తిరించవచ్చు, అయితే లేజర్ కటింగ్‌కు గొప్ప అడ్డంకులు ఉన్నాయి. వాటర్ కటింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే, ప్రాసెసింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, చాలా మురికిగా ఉంటుంది, పర్యావరణ అనుకూలమైనది కాదు మరియు వినియోగ వస్తువులు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

లేజర్ కట్టింగ్.

లేజర్ కట్టింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాంకేతిక విప్లవం మరియు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో "మ్యాచింగ్ సెంటర్". లేజర్ కట్టింగ్ అధిక సౌలభ్యం, అధిక కట్టింగ్ వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రం కలిగి ఉంది, ఇది వినియోగదారుల కోసం విస్తృత మార్కెట్‌ను గెలుచుకుంది. లేజర్ కట్టింగ్‌కు కట్టింగ్ శక్తి లేదు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యం చెందదు. టూల్ వేర్ లేదు, మంచి మెటీరియల్ అనుకూలత. ఖచ్చితమైన వేగవంతమైన నమూనా కోసం సరళమైన మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలను లేజర్ ద్వారా కత్తిరించవచ్చు. కట్టింగ్ సీమ్ ఇరుకైనది, కట్టింగ్ నాణ్యత మంచిది, ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ సులభం, శ్రమ తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాలుష్యం లేదు. ఇది ఆటోమేటిక్ బ్లాంకింగ్ మరియు లేఅవుట్‌ను గ్రహించగలదు, మెటీరియల్ వినియోగ రేటు, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రభావవంతమైన జీవితం చాలా పొడవుగా ఉంది. ప్రస్తుతం, సూపర్ స్ట్రక్చర్ 2 మిమీ ప్లేట్లు ఎక్కువగా లేజర్ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి. చాలా మంది విదేశీ నిపుణులు రాబోయే 30-40 సంవత్సరాలు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి స్వర్ణయుగం అని అంగీకరిస్తున్నారు (ఇది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అభివృద్ధి దిశ).