ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పరికరాల భవిష్యత్తు

XT లేజర్-మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన మెటల్ మెటీరియల్ కట్టింగ్ పరికరాలు. ఇది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఒకసారి సమస్య ఏర్పడితే, అది ఉత్పత్తిని సాధారణంగా నడపకుండా చేస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు పెద్ద నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు పని యొక్క వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులో నైపుణ్యం పొందడం చాలా ముఖ్యం!

ప్రస్తుత లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు అధిక శక్తి గల భారీ పరికరాలు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో పదివేల లేదా వందల వేల పరికరాల ముక్కలు ఉంటాయి. దీని మంచి పనితీరు తదుపరి పనిని మరింత సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఆపరేషన్ సమయంలో శ్రద్ధ వహించాలి మరియు పరికరాల సేవ జీవితాన్ని పెంచడానికి, ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, ఎక్కువ ప్రయోజనాలను సృష్టించడానికి మరియు మంచి స్థితిని నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చెల్లించాలి.

ప్రతి లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఎక్విప్‌మెంట్ మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది చాలా మంది వినియోగదారులు తగినంత శ్రద్ధ చూపరు. పరికరాలలో ఉన్న మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాల సేవా జీవితం పరిసర వాతావరణం (దుమ్ము మరియు పొగ) ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఇది వృద్ధాప్యం, వైఫల్యానికి కూడా గురవుతుంది. అదనంగా, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ చుట్టూ ఉన్న వాతావరణాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, కొంతమంది వినియోగదారులు లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సమీపంలో పెయింటింగ్ ప్రాంతాన్ని ఉంచారు, ఇది విద్యుత్ భాగాలను తుప్పు పట్టి, లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క కటింగ్ నాణ్యతను చాలా కాలం పాటు ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతి రోజు, ప్రతి వారం మరియు ప్రతి నెల "నిర్వహణ మాన్యువల్" ప్రకారం పరికరాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ (దుమ్ము తొలగింపు మరియు చమురు నింపడం) భాగాలపై పర్యావరణ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వాటిని సమర్థవంతంగా మరియు తప్పులు లేకుండా ఆపరేట్ చేస్తుంది. చాలా కాలం. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క స్థిరమైన మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు రోజువారీ నిర్వహణ నుండి విడదీయరానిది.

గైడ్ రైలు శుభ్రపరచడం

(ఇది ప్రతి అర్ధ నెలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయడానికి మరియు మూసివేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది) పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటిగా, గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ షాఫ్ట్ మార్గదర్శకత్వం మరియు మద్దతు కోసం ఉపయోగించబడతాయి. యంత్రం యొక్క అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, దాని గైడ్ రైలు మరియు సరళ రేఖ అధిక మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి చలన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో తినివేయు దుమ్ము మరియు దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ పొగ మరియు ధూళి గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై చాలా కాలం పాటు జమ చేయబడతాయి, ఇది పరికరాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు గైడ్ రైలు లీనియర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు మచ్చలను ఏర్పరుస్తుంది, అందువలన పరికరం యొక్క సేవ జీవితం తగ్గిస్తుంది. యంత్రం యొక్క సాధారణ మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ షాఫ్ట్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ జాగ్రత్తగా చేయాలి. శ్రద్ధ: గైడ్ రైలును శుభ్రం చేయడానికి దయచేసి పొడి కాటన్ గుడ్డ మరియు కందెన నూనెను సిద్ధం చేయండి.

లీనియర్ గైడ్ రైలును శుభ్రపరచడం: ముందుగా లేజర్ హెడ్‌ను కుడి వైపుకు (లేదా ఎడమవైపు) తరలించండి, పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా లీనియర్ గైడ్ రైలును కనుగొని, ప్రకాశవంతంగా మరియు దుమ్ము రహితంగా ఉండే వరకు పొడి కాటన్ క్లాత్‌తో తుడవండి. కొద్దిగా కందెన నూనె (కుట్టు యంత్రం నూనె ఉపయోగించవచ్చు, ఇంజిన్ ఆయిల్ ఉపయోగించవద్దు), మరియు కందెన నూనెను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి లేజర్ హెడ్‌ను చాలా సార్లు ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు నెమ్మదిగా నెట్టండి. రోలర్ గైడ్ రైలును శుభ్రపరచడం: బీమ్‌ను లోపలికి తరలించండి, యంత్రం యొక్క రెండు వైపులా ముగింపు కవర్‌లను తెరవండి, పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా గైడ్ రైలును కనుగొనండి, రెండు వైపులా ఉన్న గైడ్ రైలు మరియు రోలర్ మధ్య పరిచయాన్ని తుడవండి పొడి పత్తి వస్త్రం, ఆపై మిగిలిన శుభ్రం చేయడానికి పుంజం తరలించండి.

నీటి భర్తీ మరియు నీటి ట్యాంక్ శుభ్రపరచడం

సూచన: వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేసి, వారానికి ఒకసారి ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయండి

గమనిక: యంత్రం పనిచేసే ముందు లేజర్ ట్యూబ్ ప్రసరించే నీటితో నిండి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

ప్రసరించే నీటి నాణ్యత మరియు ఉష్ణోగ్రత నేరుగా లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉపయోగించాలని మరియు 35 కంటే తక్కువ నీటి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది℃. ఉష్ణోగ్రత 35 దాటితే℃, నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయడం లేదా నీటికి మంచును జోడించడం అవసరం (వినియోగదారు ఒక కూలర్‌ను ఎంచుకోవాలని లేదా రెండు నీటి ట్యాంకులను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది).

నీటి ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి: ముందుగా విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి, నీటి ఇన్‌లెట్ పైపును అన్‌ప్లగ్ చేయండి, లేజర్ ట్యూబ్‌లోని నీటిని స్వయంచాలకంగా వాటర్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహించనివ్వండి, వాటర్ ట్యాంక్ తెరిచి, నీటి పంపును బయటకు తీయండి మరియు నీటిపై ఉన్న మురికిని తొలగించండి. పంపు. వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచండి, ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయండి, వాటర్ ట్యాంక్‌కు నీటి పంపును పునరుద్ధరించండి, నీటి పంపును కనెక్ట్ చేసే నీటి పైపును నీటి ఇన్‌లెట్‌లోకి చొప్పించండి మరియు కీళ్లను చక్కగా చేయండి. నీటి పంపును విడిగా ఆన్ చేసి, దానిని 2-3 నిమిషాలు నడపండి (లేజర్ ట్యూబ్‌ను ప్రసరించే నీటితో నింపండి).

ఫ్యాన్ క్లీనింగ్

ఫ్యాన్‌ని దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించడం వల్ల ఫ్యాన్‌లో చాలా ఘన ధూళి పేరుకుపోతుంది, ఫ్యాన్ చాలా శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ మరియు డియోడరైజేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. ఫ్యాన్ యొక్క చూషణ తగినంతగా లేనప్పుడు మరియు పొగ ఎగ్జాస్ట్ సజావుగా లేనప్పుడు, ముందుగా విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి, ఫ్యాన్‌లోని ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైపులను తీసివేసి, లోపల ఉన్న దుమ్మును తీసివేసి, ఆపై ఫ్యాన్‌ను తలక్రిందులుగా చేసి ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లను లాగండి. అవి శుభ్రంగా ఉండే వరకు లోపల, ఆపై ఫ్యాన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

లెన్స్ శుభ్రపరచడం

(ప్రతిరోజూ పనికి ముందు శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు పరికరాలు తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలి) మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్‌పై మూడు రిఫ్లెక్టర్లు మరియు ఒక ఫోకస్ చేసే అద్దం ఉన్నాయి (లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క ఉద్గార నిష్క్రమణ వద్ద నం. 1 రిఫ్లెక్టర్ ఉంది, అంటే, యంత్రం యొక్క ఎగువ ఎడమ మూలలో, నం. 2 రిఫ్లెక్టర్ పుంజం యొక్క ఎడమ చివరలో ఉంది, నం. 3 రిఫ్లెక్టర్ లేజర్ హెడ్ యొక్క స్థిర భాగం ఎగువన మరియు ఫోకస్ చేసే అద్దం ఉంది. లేజర్ హెడ్ యొక్క దిగువ భాగంలో సర్దుబాటు చేయగల మిర్రర్ ట్యూబ్‌లో ఉంది). లేజర్ ఈ లెన్స్‌ల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఫోకస్ చేసిన తర్వాత, అది లేజర్ జుట్టు నుండి విడుదలవుతుంది. లెన్స్ దుమ్ము లేదా ఇతర కాలుష్య కారకాలతో సులభంగా తడిసినది, ఫలితంగా లేజర్ నష్టం లేదా లెన్స్ దెబ్బతింటుంది. క్లీనింగ్ చేసేటప్పుడు నం. 1 మరియు నం. 2 లెన్స్‌లను తీసివేయవద్దు, లెన్స్ మధ్యలో అంచు వరకు క్లీనింగ్ సొల్యూషన్‌లో ముంచిన లెన్స్ వైపింగ్ పేపర్‌ను జాగ్రత్తగా తుడవండి. నం. 3 లెన్స్ మరియు ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌ను ఫ్రేమ్ నుండి తీసివేయాలి, అదే పద్ధతితో తుడిచివేయాలి, ఆపై తుడిచిన తర్వాత దానిని మార్చాలి.

జాగ్రత్త:

1. లెన్స్ శాంతముగా తుడిచివేయబడాలి, మరియు ఉపరితల పూత దెబ్బతినకూడదు;

2. పడకుండా నిరోధించడానికి తుడవడం సమయంలో శాంతముగా నిర్వహించండి; మోషన్ సిస్టమ్ కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, మోషన్ కనెక్షన్ వద్ద మరలు మరియు కప్లింగ్‌లు వదులుగా మారతాయి, ఇది యాంత్రిక కదలిక యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రసార భాగాలలో అసాధారణ శబ్దం లేదా అసాధారణమైన దృగ్విషయం ఉందా అని గమనించడం అవసరం, మరియు సమస్యలు కనుగొనబడితే, వాటిని సమయానికి బలోపేతం చేయడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం. అదే సమయంలో, యంత్రం కొంత సమయం తర్వాత స్క్రూలను ఒక్కొక్కటిగా బిగించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించాలి. పరికరాలను ఉపయోగించిన తర్వాత మొదటి దృఢత్వం ఒక నెల ఉండాలి.

ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క తనిఖీ

మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ రిఫ్లెక్టర్ యొక్క ప్రతిబింబం మరియు ఫోకస్ చేసే మిర్రర్ ఫోకస్ చేయడం ద్వారా పూర్తవుతుంది. ఆప్టికల్ మార్గంలో, ఫోకస్ చేసే మిర్రర్‌కు విచలనం సమస్య లేదు, కానీ మూడు అద్దాలు యాంత్రిక భాగం ద్వారా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు విచలనం యొక్క అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో విచలనం జరగనప్పటికీ, ప్రతి పనికి ముందు ఆప్టికల్ మార్గం సాధారణమైనదో లేదో వినియోగదారు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.