రాగి ప్లేట్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌తో రాగి ఉత్పత్తులను ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలి

XT లేజర్-కాపర్ ప్లేట్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అల్యూమినియం, రాగి, జింక్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్ మొదలైన వివిధ రకాల లోహ పదార్థాలను కత్తిరించగలదు, ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సగం ప్రయత్నంతో రెట్టింపు ఫలితాన్ని సాధించగలదు, మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత మాత్రమే కాకుండా, వేగంగా కత్తిరించే వేగం కూడా ఉంటుంది, కానీ రాగి ప్లేట్‌ను కత్తిరించడం ఇంకా కష్టం, కానీ మీరు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేస్తే, మీకు అవసరం లేదు. కట్టింగ్ నాణ్యత గురించి ఆందోళన చెందడానికి.

రాగి ఉత్పత్తులను కత్తిరించడం కోసం, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ మరియు పారామితి సర్దుబాటుతో చాలా మంది కార్మికులు అనేక సమస్యలను కలిగి ఉన్నారు. కట్టింగ్ అనేది యంత్రాల ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, కొంత అనుభవం కూడా అవసరం. దానిని వివరంగా పరిచయం చేద్దాం. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌తో రాగి పదార్థాన్ని ఎలా కత్తిరించాలి.

రాగి, అల్యూమినియం, బంగారం మరియు ఇతర లోహ పదార్థాలతో సహా మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ద్వారా అత్యంత ప్రతిబింబించే లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడం ఎల్లప్పుడూ కష్టం. ఇప్పుడు షెన్‌జెన్‌లోని అనేక మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు ఒక ముఖ్యమైన సమస్య.

అత్యంత ప్రతిబింబించే మెటల్ పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, సహాయక వాయువును జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మెటల్ రాగిని కత్తిరించినప్పుడు, జోడించిన సహాయక వాయువు కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో పదార్థంతో చర్య జరుపుతుంది. ఉదాహరణకు, ఆక్సిజన్ ఉపయోగించి దహనాన్ని సాధించవచ్చు. లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాల కోసం, నత్రజని అనేది కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయక వాయువు. 1MM కంటే తక్కువ రాగి పదార్థాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ కోసం మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించవచ్చు.

అందువల్ల, మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అది కత్తిరించబడుతుందా అనే దాని గురించి మీరు చింతించాల్సిన అవసరం లేదు. ఈ సమయంలో, చికిత్స ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించండి, కాబట్టి నత్రజనిని సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించడం మంచిది. మెటల్ రాగి యొక్క మందం 2MMకి చేరుకున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ కోసం నత్రజని ఉపయోగించబడదు. ఈ సమయంలో, కోత యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఆక్సిజన్‌ను ఆక్సీకరణం చేయడానికి జోడించాలి.

పై వివరణ ద్వారా, ప్రతి ఒక్కరూ మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కోసం రాగి పదార్థాన్ని ఎలా తయారు చేయాలో తెలుసుకోవాలి. వాస్తవానికి, కత్తిరించేటప్పుడు మనం శ్రద్ధ చూపేది మనం మెటీరియల్‌ను కత్తిరించగలమా లేదా ఒక గంటలో ఎంత కత్తిరించగలమో కాదు, కానీ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా గ్రహించాలి అనేది చాలా ముఖ్యమైనది.

ఇతర థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్ సాధారణంగా వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది. దీనిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు.

1. మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత.

చిన్న లేజర్ స్పాట్, అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం కారణంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెరుగైన కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందవచ్చు.

1 లేజర్ కట్టింగ్ స్లిట్ సన్నగా మరియు ఇరుకైనది, మరియు చీలిక యొక్క రెండు వైపులా సమాంతరంగా మరియు ఉపరితలానికి లంబంగా ఉంటాయి మరియు కట్టింగ్ భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోవచ్చు± 0.05 మి.మీ.

2. కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు అందమైనది, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పదుల మైక్రాన్లు మాత్రమే. లేజర్ కట్టింగ్ కూడా చివరి ప్రక్రియగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ లేకుండా భాగాలను నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.

③ లేజర్ ద్వారా పదార్థం కత్తిరించిన తర్వాత, వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క వెడల్పు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గీత సమీపంలోని పదార్థం యొక్క పనితీరు దాదాపుగా ప్రభావితం కాదు. వర్క్‌పీస్ డిఫార్మేషన్ చిన్నది, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, గీత యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం మంచిది మరియు గీత యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారం సాపేక్షంగా సాధారణ దీర్ఘచతురస్రం. లేజర్ కటింగ్, ఆక్సియాసిటిలీన్ కటింగ్ మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్ పద్ధతుల కోసం టేబుల్ 1 చూడండి. కట్టింగ్ మెటీరియల్ 6.2mm మందపాటి తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్.

2. అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం.

లేజర్ యొక్క ప్రసార లక్షణాల కారణంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా బహుళ సంఖ్యా నియంత్రణ వర్క్‌టేబుల్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియ పూర్తిగా డిజిటల్ నియంత్రణలో ఉంటుంది. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, NC ప్రోగ్రామ్‌ను మార్చడం మాత్రమే అవసరం, ఇది వేర్వేరు ఆకృతులతో భాగాలను కత్తిరించడానికి వర్తించబడుతుంది. ఇది రెండు-డైమెన్షనల్ కట్టింగ్ మరియు త్రీ-డైమెన్షనల్ కట్టింగ్ రెండింటినీ గ్రహించగలదు.

3. వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం.

2mm మందపాటి తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కత్తిరించడానికి 1200W పవర్‌తో లేజర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు కట్టింగ్ వేగం 600cm/min కి చేరుకుంటుంది. 5mm మందపాటి పాలీప్రొఫైలిన్ రెసిన్ బోర్డు యొక్క కట్టింగ్ వేగం 1200cm/min చేరవచ్చు. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, పదార్థాన్ని బిగించి మరియు పరిష్కరించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది ఫిక్చర్‌ను ఆదా చేయడమే కాకుండా, లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసే సహాయక సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది.

4. నాన్-కాంటాక్ట్ కట్టింగ్.

లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ గన్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఎటువంటి సంబంధం లేదు మరియు టూల్ వేర్ లేదు. వివిధ ఆకృతుల భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, "సాధనం" ను మార్చడం అవసరం లేదు, కానీ లేజర్ యొక్క అవుట్పుట్ పారామితులను మార్చడానికి మాత్రమే. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ శబ్దం, చిన్న వైబ్రేషన్ మరియు కాలుష్యం ఉండదు.

5. అనేక రకాల కట్టింగ్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి.

ఆక్సియాసిటిలీన్ కటింగ్ మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్‌లో అల్యూమినియం, కాపర్, జింక్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్ మరియు ఇతర మెటల్ మెటీరియల్‌లతో సహా అనేక రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, వేర్వేరు పదార్థాలకు, వాటి స్వంత థర్మోఫిజికల్ లక్షణాలు మరియు లేజర్ కాంతి యొక్క విభిన్న శోషణ కారణంగా, అవి వేర్వేరు లేజర్ కట్టింగ్ అనుకూలతను చూపుతాయి.