మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క బర్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి

XT లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

మెటల్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌లో లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అనేక అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. దాని అధిక సామర్థ్యం మరియు పూర్తి ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత కారణంగా, ఇది మెటల్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్ యొక్క ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌గా మారింది. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పరిశ్రమలో అతిపెద్ద మార్కెట్.

అయినప్పటికీ, కొంతమంది వినియోగదారులు లేజర్ కట్టింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ఉప-మెటీరియల్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక ఉపరితలాలపై చాలా బర్ర్స్ ఉన్నాయి. ఈ బర్ర్స్ ఉత్పత్తి బృందం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, కఠినమైన అంచుల గ్రౌండింగ్‌లో పాల్గొనడానికి ఎక్కువ మానవ వనరులను ఇంజెక్ట్ చేయాలి, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది.

ఈ పరిస్థితి ఏర్పడినప్పుడు, ఇది ప్రజలు అనుకున్నట్లుగా కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క సమస్య కాదు, కానీ సరికాని ఆపరేషన్.

ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సహాయక వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత మరియు కట్టింగ్ ప్రాసెస్ డేటా పారామితులను అమర్చడం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

కాబట్టి బుర్ర అంటే ఏమిటి?

వాస్తవానికి, బర్ అనేది లోహ పదార్థాల ఉపరితలంపై కరిగిన మరియు తిరిగి పటిష్టం చేయబడిన అవశేష కణాలు - వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శక్తి ఆవిరైపోతుంది మరియు స్లాగ్‌ను బయటకు పంపుతుంది.

సరికాని తదుపరి ఆపరేషన్ కారణంగా, కరిగిన పదార్ధం సమయానికి తీసివేయబడలేదు మరియు ఉప-పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై "గోడపై వేలాడదీయబడింది".

1. సహాయక వాయువు -- ఒత్తిడి మరియు స్వచ్ఛత

ఉప-మెటీరియల్ యొక్క కట్టింగ్ ట్రేస్‌లోని పదార్థం కరిగిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టింగ్ గాడిలో ఉన్న స్లాగ్‌ను బ్లోయింగ్ అవుట్ చేసే పనిని సహాయక వాయువు కలిగి ఉంటుంది. గ్యాస్ ఉపయోగించకపోతే, స్లాగ్ చల్లబడిన తర్వాత బర్ర్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

అందువల్ల, వాయువు పీడనం తగినంతగా మరియు సముచితంగా ఉండాలి (బ్లో క్లీన్ చేయడానికి చాలా చిన్నది -- సంశ్లేషణ, కత్తిరించడం; కరగడానికి చాలా పెద్దది -- పెద్ద సెక్షన్ గ్రెయిన్, ట్విల్). ఒత్తిడి ప్లేట్‌తో మారుతూ ఉంటుంది మరియు ప్రూఫింగ్ పరీక్ష ద్వారా తగిన ఒత్తిడిని కనుగొనవచ్చు.

అదనంగా, సహాయక వాయువు స్వచ్ఛంగా ఉండాలి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై నడుస్తున్న లేజర్ హెడ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది (సహాయక వాయువు 100% ఉప-పదార్థంతో తగినంత రసాయన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయదు),

వేగం నెమ్మదిగా మారుతుంది మరియు కోత కఠినమైనది లేదా కత్తిరించబడదు.

అదనంగా, సంబంధిత డేటా విచారణ ప్రకారం, సహాయక వాయు పీడనం యొక్క సరైన మార్పు చట్టం: కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కత్తిరించడానికి ఆక్సిజన్ (సహాయక వాయువు) ఉపయోగించినప్పుడు: షీట్ యొక్క మందం 1mm నుండి 5mm వరకు పెరిగినప్పుడు, కట్టింగ్ ఒత్తిడి పరిధి 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa వరకు తగ్గుతుంది;

మీడియం మరియు మందపాటి కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం 6 mm నుండి 10 mm వరకు పెరిగినప్పుడు, సంబంధిత సహాయక వాయువు - ఆక్సిజన్ పీడన పరిధి 0.06-0.12 MPa, 0.05-0.10 MPa మరియు 0.05-0.10 MPa వరకు తగ్గుతుంది; నత్రజని (సహాయక వాయువు)తో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు: దాని మందం 1 మిమీ నుండి 6 మిమీకి పెరిగినప్పుడు, కట్టింగ్ ఒత్తిడి 0.8-2.0MPa నుండి 1.0-2.0MPa నుండి 1.2-2.0MPa వరకు మారుతుంది, ఇది అధిక పీడన కట్టింగ్.

2. పారామీటర్ సెట్టింగ్ - ఫోకస్ పొజిషన్, కటింగ్ లీడ్-ఇన్ పొజిషన్ కస్టమర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను సిద్ధం చేసినప్పుడు, అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్ పరికరాలను డీబగ్ చేయడానికి అనుమతించడం మంచిది.

అందువలన, కట్టింగ్ పారామితులు సాధ్యమైనంత సర్దుబాటు చేయాలి. గాలి ఒత్తిడి, ప్రవాహం రేటు, ఫోకల్ పొడవు మరియు కట్టింగ్ వేగం అనేక సార్లు సర్దుబాటు చేయాలి. యంత్రం అందించిన పారామితులు అధిక-నాణ్యత వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించలేవు.

ఫోకస్ పొజిషన్ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల బుర్ర "ఉబ్బుతుంది", మరియు బుర్ర చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు వైపు మృదువైనది కాదు. ఫోకస్ పొజిషన్‌ను కనుగొనడానికి దీనికి బహుళ డీబగ్గింగ్ కూడా అవసరం.

లెడ్-ఇన్ వైర్ స్థానిక వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి ఉప-మెటీరియల్ నుండి సరిగ్గా దూరంగా ఉండాలి మరియు ఉప-మెటీరియల్ వెనుక భాగంలో "కరిగిన ముద్ద" ఉండాలి. లీడ్-ఇన్ లైన్ రన్-ఆన్ హోల్‌కు సంబంధించి ఉంటుంది.

ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ హోల్‌ను "కటింగ్ స్టార్టింగ్ హోల్" అని కూడా అంటారు. ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ హోల్ యొక్క వ్యాసం సాధారణ కట్టింగ్ సీమ్ కంటే పెద్దది. అందువల్ల, కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు షీట్ మెటల్‌ను సేవ్ చేయడానికి, ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ హోల్‌ను షీట్ మెటల్ స్క్రాప్ వద్ద ఉంచాలి మరియు పార్ట్ కాంటౌర్‌కు విశ్వసనీయంగా దగ్గరగా ఉండకుండా కత్తిరించాలి. మరియు లీడ్-ఇన్ లైన్ రెండు విధాలుగా పరిచయం చేయబడింది: సరళ రేఖ మరియు ఆర్క్.

ఉదాహరణకు, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కటింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లీడ్-ఇన్ వైర్ యొక్క పారామితులు.

1. 1-3 మిమీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, ఒకే (చిన్న వృత్తం లేదా క్షీణత) పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

2. 3-6 మిమీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, రెండు పద్ధతులను అనుసరించండి (చిన్న వృత్తాన్ని కత్తిరించడం లేదా వేగాన్ని తగ్గించడం).

3. చిన్న వృత్తాన్ని కత్తిరించడానికి గాలి పీడనం కటింగ్ కంటే 1.5 రెట్లు ఎక్కువ.

సాధారణంగా, ఉప-మెటీరియల్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక ఉపరితలాలపై బర్ర్స్ కనిపించినప్పుడు, వాటిని క్రింది అంశాల నుండి తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు పరిష్కరించవచ్చు:

1. పుంజం యొక్క దృష్టి ఎగువ మరియు దిగువ స్థానాల నుండి వైదొలగుతుంది.

2. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అవుట్పుట్ శక్తి సరిపోదు.

3. కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వైర్ కట్టింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

4. సహాయక వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత సరిపోదు.

6. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అలసట ఆపరేషన్.

ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పద్ధతి, మరియు తరచుగా డేటా లోపం దాని అసాధారణ ఆపరేషన్‌కు కారణమవుతుంది, కాబట్టి లోపాలను తగ్గించడానికి ఇది పనిలో కఠినంగా ఉండాలి.