లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ లెన్స్‌ను ఎలా శుభ్రం చేయాలి

XT లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోకస్ లెన్స్ సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ మూలకం, మరియు దాని శుభ్రత నేరుగా లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

లేజర్ సిస్టమ్‌లోని ఆప్టికల్ లెన్స్ వినియోగించదగినది కాబట్టి, ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌పై సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించడం చాలా అవసరం. సేవా జీవితాన్ని వీలైనంత వరకు పొడిగించడానికి మరియు వినియోగ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, లెన్స్ ఈ స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేయాలి. పునఃస్థాపన ప్రక్రియలో, లెన్స్ డ్యామేజ్ మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఆప్టికల్ లెన్స్‌లను ఉంచాలి, తనిఖీ చేయాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. కొత్త లెన్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, దానిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెటీరియల్స్, పని ఉపరితలం నుండి పెద్ద మొత్తంలో గ్యాస్ మరియు స్ప్లాష్‌లు విడుదల చేయబడతాయి, తద్వారా లెన్స్‌కు నష్టం జరుగుతుంది. కాలుష్య కారకాలు లెన్స్ ఉపరితలంపై పడినప్పుడు, అవి లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తిని గ్రహిస్తాయి మరియు థర్మల్ లెన్స్ ప్రభావాన్ని కలిగిస్తాయి. లెన్స్ థర్మల్ ఒత్తిడికి లోబడి ఉండకపోతే, ఆపరేటర్ దానిని విడదీసి శుభ్రం చేయవచ్చు. లెన్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు క్లీనింగ్ ప్రక్రియలో, ఏదైనా జిగట పదార్థాలు, గోరుపై ముద్రించిన నూనె బిందువులు కూడా లెన్స్ యొక్క శోషణ రేటును పెంచుతాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి. కింది జాగ్రత్తలు తప్పనిసరిగా తీసుకోవాలి:

1. లెన్స్ ఫ్రేమ్ నుండి ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌ను తీయండి: ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూలను విప్పు, మరియు బేర్ వేళ్లతో లెన్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు. చేతివేళ్లు లేదా రబ్బరు చేతి తొడుగులు ధరించండి.

2. లెన్స్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా పదునైన సాధనాలను ఉపయోగించవద్దు.

3. లెన్స్‌ను షూట్ చేసేటప్పుడు, ఫిల్మ్ లేయర్‌ను తాకవద్దు, కానీ లెన్స్ అంచుని పట్టుకోండి.

4. లెన్స్ పరీక్షించబడాలి మరియు పొడి మరియు శుభ్రమైన ప్రదేశంలో శుభ్రం చేయాలి. మంచి వర్క్‌టేబుల్ ఉపరితలంపై అనేక లేయర్‌లు క్లీనింగ్ పేపర్ టవల్‌లు మరియు లెన్స్‌లను క్లీనింగ్ చేయడానికి అనేక పేపర్ టవల్‌లు ఉంటాయి.

5. వినియోగదారులు కెమెరాతో మాట్లాడకుండా ఉండాలి మరియు ఆహారం, పానీయం మరియు ఇతర సంభావ్య కాలుష్య కారకాలను పని వాతావరణం నుండి దూరంగా ఉంచాలి.

లెన్స్‌లను శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రమాదకర పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. ఈ ప్రయోజనం కోసం క్రింది ఆపరేషన్ దశలు సెట్ చేయబడ్డాయి మరియు వినియోగదారులు వాటిని అవసరమైన విధంగా ఉపయోగించవచ్చు:

1. అసలు వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై తేలియాడే వస్తువులను, ప్రత్యేకించి ఉపరితలంపై చిన్న కణాలు మరియు ఫ్లాక్స్ ఉన్న లెన్స్‌లను పేల్చడానికి హెయిర్ డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించండి. ఈ దశ అవసరం. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి లైన్‌లో సంపీడన గాలిని ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే గాలిలో చమురు పొగమంచు మరియు నీటి బిందువులు ఉంటాయి, ఇది లెన్స్‌ను మరింత కలుషితం చేస్తుంది.

2. విశ్లేషణాత్మకంగా స్వచ్ఛమైన అసిటోన్‌తో లెన్స్‌ను సున్నితంగా శుభ్రం చేయండి, తగిన మొత్తంలో అసిటోన్ లేదా అధిక ఆల్కహాల్‌ను లేబొరేటరీ-గ్రేడ్ పేపర్ సాఫ్ట్ కాటన్ బాల్‌తో ముంచి, లెన్స్ మధ్య నుండి అంచు వరకు సవ్యదిశలో మెల్లగా తిప్పండి. అవసరమైతే, లెన్స్ యొక్క రెండు వైపులా శుభ్రం చేయాలి. స్క్రబ్బింగ్ చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి. లెన్స్‌లో లెన్స్ వంటి రెండు పూత ఉన్న ఉపరితలాలు ఉంటే, ప్రతి ఉపరితలం ఈ విధంగా శుభ్రం చేయాలి. మొదటి వైపు శుభ్రమైన లెన్స్ కాగితంపై రక్షించబడాలి.

3. అసిటోన్ అన్ని మురికిని తొలగించలేకపోతే, యాసిడ్ వెనిగర్తో శుభ్రం చేయండి. యాసిడ్ వెనిగర్‌తో శుభ్రపరిచేటప్పుడు, మురికిని కరిగించడానికి మరియు ధూళిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే ఇది ఆప్టికల్ లెన్స్‌ను పాడుచేయదు. ఈ వెనిగర్ ప్రయోగశాల గ్రేడ్ (50% ఏకాగ్రత వరకు పలుచన), లేదా గృహ తెలుపు వెనిగర్ మరియు 6% ఎసిటిక్ యాసిడ్ కావచ్చు. శుభ్రపరిచే విధానం అసిటోన్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, ఆపై అసిటోన్‌తో యాసిడ్ వెనిగర్‌ను తీసివేసి లెన్స్‌ను ఆరబెట్టండి. ఈ సమయంలో, కాటన్ బాల్ పూర్తిగా యాసిడ్ మరియు హైడ్రేట్‌ను గ్రహించేలా చేయడానికి తరచుగా మార్చాలి. అది శుభ్రం చేయబడే వరకు.

4. కాలుష్య కారకాలు మరియు లెన్స్ నష్టాన్ని శుభ్రపరచడం ద్వారా తొలగించలేనప్పుడు, ముఖ్యంగా మెటల్ స్ప్లాష్ మరియు ధూళి కారణంగా ఫిల్మ్ కాలిపోయినప్పుడు, మంచి పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి ఏకైక మార్గం లెన్స్‌ను భర్తీ చేయడం.

5. లెన్స్ ట్యూబ్ మరియు ఎయిర్ నాజిల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఫోకల్ పొడవును సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూలను బిగించండి. ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, కుంభాకార వైపు క్రిందికి ఉంచండి. మెరుగైన కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, లెన్స్ క్లీనింగ్ కోసం ఆపరేటింగ్ అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నాయని చూడవచ్చు. అంతేకాకుండా, గాలిలో నీరు మరియు నూనె కారణంగా, ప్రత్యేక చికిత్స చేయకపోతే, లెన్స్ కలుషితం అవుతుంది, కట్టింగ్ హెడ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రభావం మరియు నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండదు. అందువల్ల, లెన్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పైన పేర్కొన్న పద్ధతులకు అనుగుణంగా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క లెన్స్ తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి.