లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు

XT లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

1. ప్రక్రియ పరిచయం

లేజర్ కట్టింగ్ అనేది అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు మంచి నియంత్రణతో నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెస్. ఇది కనిష్ట వ్యాసం 0.1mm కంటే తక్కువ ఉన్న ప్రదేశంలో లేజర్ పుంజంను కేంద్రీకరిస్తుంది, దీని వలన ఫోకస్ వద్ద శక్తి సాంద్రత 107W-108W/ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.ψ 2. రేడియేటెడ్ పదార్థం వేగంగా బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు చిన్న రంధ్రం ఏర్పడటానికి ఆవిరైపోతుంది. పుంజం పదార్థానికి సంబంధించి సరళంగా కదులుతున్నప్పుడు, చిన్న రంధ్రం నిరంతరం 0.1 మిమీ వెడల్పుతో చీలిక ఆకారంలో ఉంటుంది. కోత సమయంలో, పదార్థం యొక్క ద్రవీభవనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, స్లాగ్‌ను చెదరగొట్టడానికి లేదా ఆక్సీకరణం నుండి కట్‌ను రక్షించడానికి కత్తిరించాల్సిన పదార్థానికి అనువైన సహాయక వాయువును జోడించండి.

అనేక మెటల్ పదార్థాలు, వాటి కాఠిన్యంతో సంబంధం లేకుండా, వైకల్యం లేకుండా లేజర్ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి. చాలా సేంద్రీయ మరియు అకర్బన పదార్థాలను లేజర్ ద్వారా కత్తిరించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇంజినీరింగ్ మెటీరియల్స్‌లో, రాగి, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమాలకు అదనంగా, చాలా నికెల్ మిశ్రమాలు లేజర్ కట్ చేయబడతాయి.

2、 లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు.

● చీలిక ఇరుకైనది, వేడి ప్రభావిత జోన్ చిన్నది, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానిక వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక వైకల్యం లేదు.

● ఇది మంచి నియంత్రణతో కూడిన నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్. టూల్ వేర్ లేదు, ఏదైనా హార్డ్ మెటీరియల్ (నాన్-మెటల్‌తో సహా) కత్తిరించబడదు.

● విస్తృత అనుకూలత మరియు వశ్యత, సులభమైన ఆటోమేషన్, అపరిమిత ప్రొఫైలింగ్ మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం.

సాంప్రదాయ ప్లేట్ కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్ స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత, ఇరుకైన కట్. మంచి మెటీరియల్ అనుకూలత, టూల్ వేర్ లేదు. సరళమైన మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలను లేజర్ కట్టింగ్ ద్వారా ఖచ్చితంగా మరియు వేగంగా ఆకృతి చేయవచ్చు. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, సాధారణ ఆపరేషన్, తక్కువ శ్రమ తీవ్రత మరియు కాలుష్యం లేదు. తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలు. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రభావవంతమైన జీవిత చక్రం సుదీర్ఘమైనది.

సాంప్రదాయిక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్ కూడా స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతిలో, ఆక్సిజన్ మండే (ఎసిటిలీన్ వంటివి) కటింగ్ లేదా ప్లాస్మా కట్టింగ్ లేజర్ పుంజం వంటి చిన్న ప్రాంతంలో శక్తిని కేంద్రీకరించదు, దీని ఫలితంగా విస్తృత కట్టింగ్ ఉపరితలం, పెద్ద వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం మరియు స్పష్టమైన వర్క్‌పీస్ వైకల్యం ఏర్పడతాయి. ఆక్సిజన్ మండే కట్టింగ్ పరికరాలు చిన్న వాల్యూమ్ మరియు తక్కువ పెట్టుబడిని కలిగి ఉంటాయి. ఇది 1 మీటర్ మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌ను కత్తిరించగలదు. ఇది చాలా సౌకర్యవంతమైన కట్టింగ్ సాధనం, ప్రధానంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, దాని పెద్ద వేడి-ప్రభావిత జోన్ మరియు తక్కువ కట్టింగ్ వేగం కారణంగా, కట్ తీవ్రమైన సెర్రేషన్ మరియు సెర్రేషన్‌ను అందిస్తుంది. అందువల్ల, 20 మిమీ కంటే తక్కువ మందంతో మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు అవసరమయ్యే పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లాస్మా కట్టింగ్ యొక్క వేగం లేజర్ కట్టింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, ఇది ఎసిటిలీన్ జ్వాల కట్టింగ్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, దాని కట్టింగ్ ఎనర్జీ తక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చిట్కా వృత్తాకారంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ స్పష్టంగా ఉంగరాలగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అతినీలలోహిత కిరణం ఆపరేటర్‌ను దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడం కూడా అవసరం.

లేజర్ కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే, ప్లాస్మా కట్టింగ్ కొంచెం మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అధిక బీమ్ రిఫ్లెక్టివిటీతో మందమైన స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, లేజర్ నాన్‌మెటల్స్‌ను కత్తిరించగలదు, అయితే ఇతర థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతులు చేయలేవు. మెకానికల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, పెద్ద మొత్తంలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై స్టాంపింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల తక్కువ ధర మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అయితే ఈ పద్ధతి డిజైన్, ప్రత్యేక పరికరాలు, దీర్ఘ తయారీ చక్రం మరియు అధిక ధరలో మార్పులకు అనుగుణంగా కష్టం. చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థల కోసం, లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు పూర్తిగా ప్రదర్శించబడతాయి. లేజర్ కట్టింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ల దగ్గరి అమరికకు మరియు గూడు కట్టుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది డై స్టాంపింగ్ కంటే ఎక్కువ మెటీరియల్‌ను ఆదా చేస్తుంది, దీనికి ప్రతి వర్క్‌పీస్ చుట్టూ ఎక్కువ మెటీరియల్ అలవెన్స్ అవసరం. విభాగాలలో పంచ్ చేయవలసిన పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాల కోసం, పంచ్ చేయడానికి ఒక పంచ్ అవసరం, దీని ఫలితంగా ట్రిమ్మింగ్‌పై అనేక చిన్న షెల్-ఆకారపు కట్టింగ్ అంచులు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా పెద్ద సంఖ్యలో మిగిలిపోయింది. సన్నని మెటల్ కోసం, కత్తిరింపు స్వీకరించబడింది మరియు దాని కట్టింగ్ వేగం లేజర్ కటింగ్ కంటే చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అదనంగా, ఒక సౌకర్యవంతమైన నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రొఫైలింగ్ కట్టింగ్ సాధనంగా, లేజర్ పదార్థంపై ఏ పాయింట్ నుండి ఏ దిశకు అయినా కత్తిరించవచ్చు, ఇది కత్తిరింపు పరిధికి మించినది. ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ లేదా వైర్ కట్టింగ్ కఠినమైన పదార్థాల చక్కటి మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. కోత సాపేక్షంగా ఫ్లాట్ అయినప్పటికీ, కట్టింగ్ వేగం లేజర్ కట్టింగ్ కంటే చాలా తక్కువ పరిమాణంలో ఉంటుంది. నీటి కటింగ్ అనేక నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను కత్తిరించగలిగినప్పటికీ, దాని ఆపరేషన్ ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.