లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి

XT లేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

సర్దుబాటు చేయబడిన లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు మెటల్ పదార్థాల కట్టింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం వర్క్‌పీస్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి, ఇవి తరచుగా ఫోకల్ పొడవులో మార్పుల వల్ల సంభవిస్తాయి. కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమయానికి సర్దుబాటు చేయడం చాలా అవసరం. అందువల్ల, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో మాస్టరింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన జ్ఞానం. నేను మీ కోసం దీన్ని పాపులర్ చేయనివ్వండి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, అయితే మీరు కొనుగోలు చేసిన లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం లేదా మొత్తం పరికరాల ఉపయోగం కాలం తర్వాత చాలా ఖచ్చితమైనది కాదని మీరు చాలాసార్లు కనుగొంటారు. ఈ సందర్భంలో, ప్రస్తుత పరిస్థితి నుండి లేజర్‌ను ఎలా డీబగ్ చేయాలి, డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, మేము పై దృష్టిని చూడాలి, ఫోకస్ లేజర్ యొక్క లైట్ స్పాట్ తరచుగా కనిష్టంగా సులభంగా మాడ్యులేట్ చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మేము ప్రారంభ ప్రభావాన్ని సెట్ చేయవచ్చు మరియు లైట్ స్పాట్ ఎఫెక్ట్ యొక్క పరిమాణం ద్వారా ఫోకల్ పాయింట్ల శ్రేణి యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. వాస్తవానికి, లేజర్ యొక్క లైట్ స్పాట్ కనిష్ట స్థాయికి చేరుకుందని మేము గుర్తించినంత కాలం, ఇతర స్థానం ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ఫోకల్ పొడవుగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, మేము ఆ స్థలం యొక్క స్థానాన్ని అక్కడ సెట్ చేయవచ్చు, అప్పుడు మీరు అలాంటి పరికరాన్ని పని చేసేలా చేయవచ్చు.

అదనంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క మొదటి సగం సర్దుబాటులో, మీరు కొన్ని విభిన్న ఆధారాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, డీబగ్గింగ్ కోసం ఫోకల్ పొడవును సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం మరియు చాలా ఖచ్చితత్వాన్ని గ్రహించవచ్చు. అదే సమయంలో, మీరు లేజర్‌ను పైకి క్రిందికి తరలించవచ్చు, ఎందుకంటే ఈ విధంగా మాత్రమే మీరు ఎత్తుపై నిర్దిష్ట నియంత్రణను కలిగి ఉంటారు మరియు లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం వివిధ మార్పులను కలిగి ఉంటుంది. బహుళ సర్దుబాట్ల తర్వాత మాత్రమే మేము చాలా సరైన దృష్టిని కనుగొని, సంబంధిత స్థానాన్ని నిర్ణయించగలము.

అదనంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, దానిపై పంక్తులను స్లైడ్ చేయడం పూర్తిగా సాధ్యమవుతుంది, ఆపై సంబంధిత కట్టింగ్ నమూనాలను అనుకరించండి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని డీబగ్ చేస్తున్నప్పుడు క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:

1. ఫోకస్ చేసే లేజర్ యొక్క స్పాట్ కనీస విలువకు సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, ప్రారంభ ప్రభావం స్పాట్ షూటింగ్ ద్వారా స్థాపించబడుతుంది మరియు ఫోకస్ స్థానం స్పాట్ ఎఫెక్ట్ యొక్క పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మేము లేజర్ స్పాట్ కనీస విలువలో ఉందని మాత్రమే నిర్ధారించాలి, అప్పుడు ఈ స్థానం ఉత్తమమైనది. ఫోకల్ పొడవును ప్రాసెస్ చేయండి, ఆపై ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించండి.

2. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ డీబగ్గింగ్ యొక్క మొదటి భాగంలో, ఫోకల్ లెంగ్త్ పొజిషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడం, ఎగువ మరియు దిగువ లేజర్ హెడ్ ఎత్తు మరియు లేజర్ స్పాట్ యొక్క స్థానాన్ని తరలించడం ద్వారా మేము కొన్ని టెస్ట్ పేపర్ మరియు వర్క్‌పీస్ వ్యర్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. గుర్తించే సమయంలో పరిమాణం వివిధ పరిమాణాలలో మారుతుంది. ఫోకల్ పొడవు మరియు లేజర్ హెడ్ యొక్క ఉత్తమ స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి, కనిష్ట స్పాట్ పొజిషన్‌ను కనుగొనడానికి వివిధ స్థానాలను అనేకసార్లు సర్దుబాటు చేయండి.

3. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, CNC కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కట్టింగ్ నాజిల్‌పై స్క్రైబింగ్ పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు స్క్రైబింగ్ పరికరం ద్వారా అనుకరణ కట్టింగ్ నమూనా డ్రా అవుతుంది. అనుకరణ నమూనా 1 మీటర్ చదరపు. లోపల 1 మీటర్ వ్యాసం కలిగిన వృత్తం నిర్మించబడింది మరియు నాలుగు మూలల్లో వికర్ణ రేఖలు గీస్తారు. డ్రాయింగ్ తర్వాత, గీసిన వృత్తం చతురస్రం యొక్క నాలుగు వైపులా టాంజెంట్‌గా ఉందో లేదో కొలవడానికి ఒక కొలిచే సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. చతురస్రం యొక్క వికర్ణ పొడవుతో సంబంధం లేదు√ 2 (వర్గమూలాన్ని తెరవడం ద్వారా పొందిన డేటా సుమారు 1.41మీ), వృత్తం యొక్క కేంద్ర అక్షం చతురస్రం యొక్క రెండు వైపులా విభజించబడాలి మరియు కేంద్ర అక్షం మరియు స్క్వేర్ యొక్క రెండు వైపుల ఖండన నుండి ఖండన వరకు దూరం ఉండాలి. చతురస్రం యొక్క రెండు వైపులా 0.5మీ ఉండాలి. వికర్ణ మరియు ఖండన బిందువు మధ్య దూరాన్ని గుర్తించడం ద్వారా పరికరాల కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.