ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వివిధ ప్రక్రియల అర్థం

XT లేజర్-ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

లేజర్ కట్టింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ మెటల్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది, ఇండెంటేషన్ లేదు మరియు మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత. ఉత్పాదక పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలు మరింత ఎక్కువగా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ చాలా సాధారణం. వర్క్‌పీస్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ప్రక్రియ పారామితులను నిర్ణయించడం అవసరం. ఆచరణాత్మక పనిలో, వివిధ రకాల ప్లేట్ల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్లేట్ల పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి లక్షణాల ప్రకారం ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వివిధ ప్రక్రియ పేర్లను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

పారామీటర్ సెట్టింగ్

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పారామీటర్లలో కట్టింగ్ స్పీడ్, పవర్, గ్యాస్ కట్టింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని వరుసగా కటింగ్ విశ్లేషిస్తుంది మరియు విభిన్న ప్రభావాలను విశ్లేషిస్తుంది, అయితే ఇది లేజర్ కట్టింగ్ కలయిక ద్వారా అవసరమైన వివిధ పారామితులను చేరుకుంటుంది. ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత, వివిధ కర్మాగారాలు ధర నిర్మాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి, కొంత మేరకు నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నొక్కి చెబుతాయి.

కట్టింగ్ వేగం

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క లేజర్ హెడ్ యూనిట్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ ఆకారంలో కదలగలదు. లేజర్ కట్టింగ్ వేగం ఎక్కువ, కట్టింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. అయితే, ఇతర పారామితులు సెట్ చేయబడితే, లేజర్ కట్టింగ్ వేగం మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత మధ్య సరళ సంబంధం లేదు. తగిన కట్టింగ్ వేగం ఈ పరిధిలోని విలువ. ఈ శ్రేణి క్రింద, లేజర్ పుంజం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అదనపు శక్తి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఉంటుంది, ఇది అధిక దహనానికి కారణమవుతుంది. ఈ పరిధిని దాటి, లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తి చాలా నెమ్మదిగా చేరుకుంటుంది, భాగం యొక్క పదార్థం పూర్తిగా కరిగించబడదు మరియు కోతలోకి ప్రవేశించడం కష్టం.

లేజర్ శక్తి

లేజర్ అవుట్‌పుట్ అనేది లేజర్ సిస్టమ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తి, అయితే లేజర్ కట్టింగ్ అనేది యూనిట్ సమయంలో పదార్థాలను కరిగించే లేజర్ పుంజం యొక్క సామర్ధ్యం.

ఫోకస్ స్థానం

లేజర్ అవుట్‌పుట్ చివరకు ప్రత్యేక లెన్స్ ద్వారా అత్యధిక పవర్ డెన్సిటీ పాయింట్‌కి కలుస్తుంది. ఫోకస్ యొక్క వ్యాసం ఫోకస్ లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ డెప్త్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. వేర్వేరు స్థానాల మందం భిన్నంగా ఉండేలా లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఫోకస్‌ని సెట్ చేయండి. స్థిరమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సరైన ఫోకస్ స్థానం ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి. లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క నాణ్యత లేజర్ పుంజం యొక్క నాణ్యతకు సంబంధించినది మాత్రమే కాదు, లేజర్ బీమ్ ఫోకస్ సిస్టమ్ యొక్క పనితీరుకు సంబంధించినది. అంటే, ఫోకస్ చేసిన తర్వాత లేజర్ కటింగ్ పరిమాణం లేజర్ పుంజం నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఒత్తిడి మద్దతు

గ్యాప్ వద్ద ఒక సీమ్ కట్. సరైన గాలి పీడనం లేజర్ కట్టింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది మరియు సహాయక వాయు పీడనం ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెటీరియల్ మందం పెరిగినప్పుడు లేదా కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, దయచేసి గాలి ఒత్తిడిని తగిన విధంగా తగ్గించండి. తక్కువ గాలి పీడన కట్టింగ్ మంచును నిరోధిస్తుంది.

ముక్కు దూరం

ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ రాగి నాజిల్ ద్వారా భాగం ఉపరితలంపై వికిరణం చేయబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ మరియు లేజర్ నాజిల్ మధ్య దూరాన్ని నాజిల్ దూరం అంటారు. నాజిల్ నుండి వర్క్‌పీస్‌కు ప్రవాహం నుండి దూరం మరియు ఒత్తిడిని కొలవండి. చాలా ఎక్కువ గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ ఫోర్స్ మరియు చాలా ఎక్కువ ఎగ్జాస్ట్ ప్రవాహం చాలా దూరంలో ఉన్న స్ప్లాష్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. తగిన దూరం 0.8-1.0. పదార్థం యొక్క మందం ప్రకారం వివిధ రకాల నాజిల్‌లను ఎంచుకోండి.

ఉదాహరణకు, మెటీరియల్ మందాన్ని 3 మిమీకి, ఫోకస్ పొజిషన్‌ని - 4 మిమీకి, నైట్రోజన్ కట్టింగ్ ప్రెజర్ 12 Paకి, నాజిల్ స్పేసింగ్ 1 మిమీకి, ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ పవర్ 3000 Wకి, కట్టింగ్ స్పీడ్‌కి సెట్ చేయండి 12 మీ/నిమి, పారామితులు సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు మంచివి. అనేక పరీక్షల తర్వాత, ఉత్తమ పరిస్థితులకు పారామితులను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనదిగా మారుతుంది.