లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేసిన తర్వాత నేను ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

ప్రస్తుతం, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల తయారీదారులు చాలా మంది ఉన్నారు మరియు వారి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కూడా చాలా వేగంగా ఉంటుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్నత వివిధ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కోసం వినియోగదారుల అవసరాలను తీరుస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ధర భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల కాన్ఫిగరేషన్ భిన్నంగా ఉంటుంది. కాబట్టి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను కొనుగోలు చేసిన తర్వాత మనం ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి. ప్రొఫెషనల్ లేజర్ పరికరాల తయారీదారుగా, Xintian లేజర్ మీ కోసం తదుపరి సమాధానం ఇస్తుంది.

నీటి భర్తీ మరియు నీటి ట్యాంక్ శుభ్రపరచడం:

గమనిక: యంత్రం పనిచేయడం ప్రారంభించే ముందు, లేజర్ ట్యూబ్ పూర్తిగా ప్రసరించే నీటితో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ప్రసరించే నీటి నాణ్యత మరియు ఉష్ణోగ్రత నేరుగా లేజర్ గొట్టాల సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. శుద్ధి చేసిన నీటిని ఉపయోగించాలని మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రతను 35 ° C కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఉష్ణోగ్రత 35 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రసరణ నీటిని భర్తీ చేయడం లేదా నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి నీటికి మంచును జోడించడం అవసరం (ఇది సిఫార్సు చేయబడింది వినియోగదారు కూలర్‌ను ఎంచుకుంటారు లేదా రెండు వాటర్ ట్యాంకులను ఉపయోగించండి). వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి: ముందుగా, విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేసి, లేజర్ పైపులోని నీరు స్వయంచాలకంగా వాటర్ ట్యాంక్‌లోకి వెళ్లేలా వాటర్ ఇన్‌లెట్ పైపును అన్‌ప్లగ్ చేయండి. తరువాత, వాటర్ ట్యాంక్ తెరిచి, నీటి పంపును తీసుకొని నీటి పంపుపై ఉన్న మురికిని తొలగించండి. మూడవది, వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచండి, ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయండి, నీటి పంపును తిరిగి నీటి ట్యాంక్‌కు పంపండి, నీటి పంపును అనుసంధానించే నీటి పైపును నీటి ఇన్‌లెట్‌లోకి చొప్పించండి మరియు ఉమ్మడిని శుభ్రం చేయండి. చివరగా, పంపును ఒంటరిగా ఉంచండి మరియు దానిని 2-3 నిమిషాలు నడపండి (లేజర్ ట్యూబ్‌ను ప్రసరించే నీటితో నింపండి).

బ్లోవర్ శుభ్రపరచడం

బ్లోవర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం పెద్ద మొత్తంలో ఘన ధూళి పేరుకుపోవడానికి దారి తీస్తుంది, చాలా శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ మరియు డియోడరైజేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. ఫ్యాన్‌కు చూషణ లేనప్పుడు, ముందుగా విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి, ఫ్యాన్ నుండి ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌ను తీసివేసి, లోపల ఉన్న దుమ్మును తీసివేసి, ఆపై ఫ్యాన్‌ను తలక్రిందులుగా చేసి, అవి శుభ్రం అయ్యే వరకు అంతర్గత బ్లేడ్‌లను బయటకు తీయండి. చివరగా, అభిమానిని ఇన్స్టాల్ చేయండి.

లెన్స్ శుభ్రపరచడం.

మునుపటి యంత్ర వివరణలో, లేజర్ చెక్కే యంత్రంపై మూడు రిఫ్లెక్టర్లు మరియు ఫోకస్ లెన్స్ ఉన్నాయని చెప్పబడింది (మొదటి రిఫ్లెక్టర్ లేజర్ ట్యూబ్ నుండి నిష్క్రమణ వద్ద ఉంది, అంటే, యంత్రం యొక్క ఎగువ ఎడమ మూలలో, మరియు రెండవ రిఫ్లెక్టర్ పుంజం యొక్క ఎడమ చివరలో ఉంది, మూడవ రిఫ్లెక్టర్ లేజర్ హెడ్ యొక్క స్థిర భాగం పైభాగంలో ఉంది మరియు ఫోకస్ మిర్రర్ లేజర్ హెడ్ యొక్క దిగువ భాగంలో సర్దుబాటు చేయగల మిర్రర్ బారెల్‌లో ఉంది) . లేజర్ ఈ లెన్స్‌ల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు కేంద్రీకరించబడుతుంది మరియు లేజర్ హెడ్ నుండి విడుదల అవుతుంది. లెన్స్ దుమ్ము లేదా ఇతర కాలుష్య కారకాల ద్వారా సులభంగా కలుషితమవుతుంది, ఫలితంగా లేజర్ నష్టం లేదా లెన్స్ దెబ్బతింటుంది. శుభ్రపరిచే సమయంలో నంబర్ 1 మరియు నంబర్ 2 లెన్స్‌లను తీసివేయవద్దు. బదులుగా, లెన్స్ మధ్యలో ఉన్న క్లీనింగ్ సొల్యూషన్‌తో లెన్స్‌ను జాగ్రత్తగా తుడవండి. ఎడ్జ్ రొటేషన్ వైప్. నం. 3 లెన్స్ మరియు ఫోకస్ లెన్స్‌ను ఫ్రేమ్ నుండి తీసివేయాలి మరియు అదే విధంగా తుడిచివేయాలి.

గమనిక: అన్నింటిలో మొదటిది, ఉపరితల పూత దెబ్బతినకుండా లెన్స్‌ను సున్నితంగా తుడిచివేయాలి. రెండవది, తుడవకుండా నిరోధించడానికి వైపింగ్ ప్రక్రియను శాంతముగా తుడవండి. మూడవది, ఫోకస్ లెన్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, పుటాకార వైపు క్రిందికి ఉండేలా చూసుకోండి.

గైడ్ రైలు శుభ్రంగా ఉంది.

పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటిగా, గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ యాక్సిస్ మార్గదర్శక మరియు సహాయక విధులను కలిగి ఉంటాయి. యంత్రం అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి, దాని గైడ్ రైలు అవసరం, మరియు సరళ రేఖకు అధిక మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి చలన స్థిరత్వం ఉంటుంది. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో తినివేయు దుమ్ము మరియు పొగ ఉత్పత్తి అవుతుంది. సూట్ గైడ్ రైలు మరియు సరళ అక్షం యొక్క ఉపరితలంపై చాలా కాలం పాటు జమ చేస్తుంది, ఇది పరికరాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. గైడ్ రైలు యొక్క సరళ అక్షం యొక్క ఉపరితలంపై ఎరోషన్ పాయింట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది పరికరాల సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. యంత్రం సాధారణంగా పని చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మేము గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ యాక్సిస్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణలో మంచి పనిని చేయాలి. (ప్రతి రెండు వారాలకు ఒకసారి వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేసి, పరికరాలను తప్పనిసరిగా మూసివేయాల్సిన సమయంలో దాన్ని నడపాలని, వాటర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేసి, వారానికి ఒకసారి ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది).

మరలు మరియు కప్లింగ్‌లను బిగించండి.

కొంత సమయం పాటు పనిచేసిన తర్వాత, కదలిక వ్యవస్థ యొక్క మరలు మరియు కప్లింగ్‌లు యాంత్రిక కదలిక యొక్క స్థిరత్వాన్ని వదులుతాయి మరియు ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రసార భాగాలలో అసాధారణ శబ్దం లేదా అసాధారణ దృగ్విషయం ఉందా అని గమనించడం అవసరం, మరియు వాటిని దృఢంగా మరియు సకాలంలో నిర్వహించండి. అదే సమయంలో, యంత్రం స్క్రూలను ఒక్కొక్కటిగా బిగించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించాలి. పరికరాలను ఉపయోగించిన తర్వాత మొదటి దృఢత్వం ఒక నెల ఉండాలి.

ఆప్టికల్ మార్గం తనిఖీ.

లేజర్ చెక్కే యంత్రం యొక్క కాంతి మార్గం వ్యవస్థ అద్దం యొక్క ప్రతిబింబం మరియు ఫోకస్ చేసే లెన్స్ యొక్క ఫోకస్ చేయడం ద్వారా పూర్తవుతుంది. ఫోకస్ చేసే అద్దం యొక్క ఆప్టికల్ మార్గంలో విచలనం సమస్య లేదు, కానీ మూడు అద్దాలు యాంత్రిక భాగాల ద్వారా స్థిరపరచబడతాయి మరియు విచలనం మరింత అసాధ్యం. ఇది సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఆఫ్‌సెట్ చేయబడనప్పటికీ, ప్రతి పనికి ముందు ఎప్పుడైనా లైట్ పాత్ సాధారణంగా ఉందో లేదో వినియోగదారు తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.