లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా డీబగ్ చేయాలి

XTలేజర్-లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉత్తమంగా ఉపయోగించుకోవడానికి దాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి? నిజానికి, యంత్రాలు, వ్యక్తుల వంటి, తరచుగా నిర్వహణ అవసరం. ఈ విధంగా మాత్రమే పరికరాలు మంచి నడుస్తున్న స్థితిలో ఉంచబడతాయి. లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలలో చాలా భాగాలు ఉన్నాయి మరియు కొన్ని భాగాల నిర్వహణ చక్రం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, నిర్వహణ తరచుగా అవసరం.

1. యంత్రం యొక్క కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి యంత్ర అసెంబ్లీని సర్దుబాటు చేయండి.

1. గైడ్ రైలు సంస్థాపన:

గైడ్ రైలును వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, గైడ్ రైలును సమాంతరంగా ఉంచండి. లేజర్ పరికరాలు ఫ్యాక్టరీ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, కర్మాగారం నుండి నిష్క్రమించే ప్రతి పరికరం యొక్క కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి దానిని పదేపదే డీబగ్ చేయవలసి ఉంటుంది. గైడ్ రైలు సమాంతరంగా లేకుంటే, యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు ప్రతిఘటన ఉంటుంది మరియు చాలా కట్‌లు రంపపు అంచులను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి Y-యాక్సిస్ గైడ్ రైలును సమాంతరంగా ఉంచడం అవసరం.

2. బీమ్ మరియు కలపడం యొక్క సంస్థాపనా స్థానం మంచిది కాదు:

యంత్రం యొక్క బీమ్ మరియు కలపడం యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, లాకింగ్ స్క్రూలు లేకుంటే, లేదా లాకింగ్ భాగాలు వొంపు లేదా వదులుగా ఉంటే, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది.

సంస్థాపన పరీక్ష:

2. యంత్రం యొక్క కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి లేజర్ యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో మెషిన్ టూల్ పారామితులను దశలవారీగా సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, యంత్రం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడకపోతే, కట్టింగ్ వేగం ప్రభావితం అవుతుంది, వేగం లేదా ప్రభావం. వేగం మరియు ప్రభావం రెండింటినీ సాధించడం మన బాధ్యత. ఇది కస్టమర్ మెటీరియల్ ప్రకారం డీబగ్ చేయబడాలి. డెలివరీ సమయంలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రతి పరామితి సెట్ చేయబడింది, అయితే ఇది వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా తర్వాత సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, పారామితులను సెట్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:

1. ప్రారంభ వేగం:

పేరు సూచించినట్లుగా, ఈ సెట్టింగ్ అనేది యంత్రం ప్రారంభమయ్యే వేగం. అన్నింటిలో మొదటిది, ప్రారంభ వేగం వీలైనంత వేగంగా లేదు. వాస్తవానికి, వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, యంత్రం ప్రారంభంలో తీవ్రంగా వణుకుతుంది.

2. త్వరణం:

త్వరణం అనేది యంత్రం ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు ప్రారంభ వేగం నుండి సాధారణ కట్టింగ్ వరకు త్వరణం ప్రక్రియ. అదేవిధంగా, యంత్రం కట్టింగ్ పూర్తి చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, మందగించే ప్రక్రియ కూడా ఉంటుంది. త్వరణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, యంత్రం యొక్క కట్టింగ్ వేగం మారుతుంది.

3ã లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఖచ్చితత్వం యొక్క సర్దుబాటు పద్ధతి

1. ఫోకస్ చేసే లేజర్ యొక్క స్పాట్ కనిష్టంగా సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, స్పాట్‌ను షూట్ చేయడం ద్వారా ప్రభావం ఏర్పడుతుంది మరియు ఫోకల్ లెంగ్త్ స్థానం స్పాట్ ఎఫెక్ట్ యొక్క పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. లేజర్ స్పాట్ కనీస విలువలో ఉందని మేము నిర్ధారించాలి, అప్పుడు ఈ స్థానం ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన ఫోకల్ లెంగ్త్‌గా ఉంటుంది, తద్వారా మేము ప్రాసెస్ చేయడం ప్రారంభించవచ్చు.

2. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ డీబగ్గింగ్ యొక్క మొదటి భాగంలో, పాయింట్ షూటింగ్ ద్వారా ఫోకల్ లెంగ్త్ పొజిషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి మరియు ఎగువ మరియు దిగువ లేజర్ హెడ్‌ల ఎత్తును తరలించడానికి మేము కొన్ని టెస్ట్ పేపర్ మరియు వర్క్‌పీస్ వ్యర్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. స్పాటింగ్ సమయంలో లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం వివిధ పరిమాణాలలో మారుతుంది. లేజర్ హెడ్ యొక్క ఫోకల్ పొడవు మరియు సముచిత స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి కనీస స్పాట్ పొజిషన్‌ను కనుగొనడానికి వివిధ స్థానాలను అనేకసార్లు సర్దుబాటు చేయండి. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లో బర్ర్ మరియు ముడతలు లేవు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్మా కట్టింగ్ కంటే మెరుగైనది. అనేక మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ తయారీ పరిశ్రమల కోసం, CNC లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ స్టాంపింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ కంటే చాలా ప్రజాదరణ పొందింది ఎందుకంటే ఇది వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల వర్క్‌పీస్‌లను సులభంగా కత్తిరించగలదు. ఇది అచ్చును రిపేరు చేయవలసిన అవసరం లేదు, కానీ అచ్చును భర్తీ చేయడానికి సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ధరను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ఇది మొత్తం మీద సాపేక్షంగా ఆర్థికంగా ఉంటుంది.