లేజర్ కట్టింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?

లేజర్ తగ్గింపు యొక్క పని సూత్రం అధిక విద్యుత్ లేజర్ అవుట్‌పుట్‌కు సమాచారం ఇవ్వడం, చాలా తరచుగా ఆప్టికల్ పరికరాల ద్వారా. లేజర్ ఆప్టిక్స్ మరియు ల్యాప్‌టాప్ న్యూమరికల్ మేనేజ్‌మెంట్ సమాచారం పదార్థాలు లేదా ఉత్పత్తి చేయబడిన లేజర్ కిరణాలకు ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా, ఈ పద్ధతి CNC లేదా G కోడ్ మెటీరియల్‌లోకి తగ్గించాల్సిన నమూనాను గమనించడానికి చర్య నిర్వహణ గాడ్జెట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. టార్గెటెడ్ లేజర్ బీమ్ మెటీరియల్‌ని లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది, ఆపై కరిగిపోతుంది, కాలిపోతుంది, ఆవిరైపోతుంది లేదా గ్యాస్ ద్వారా ఎగిరిపోతుంది, ఇది ఒక వైపు మితిమీరిన చక్కని ఫ్లోర్ ఫినిషింగ్‌తో ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, కొత్త రకం సాధనంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ వివిధ పరిశ్రమలలో మరింత పరిణతి చెందింది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, లేజర్ నుండి విడుదలయ్యే లేజర్‌ను ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ ద్వారా అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజంలోకి కేంద్రీకరించడం. వర్క్‌పీస్ ద్రవీభవన స్థానం లేదా మరిగే బిందువుకు చేరుకునేలా చేయడానికి లేజర్ పుంజం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ప్రకాశిస్తుంది, అయితే పుంజంతో ఉన్న అధిక-పీడన వాయువు ఏకాక్షకం కరిగిన లేదా ఆవిరైన లోహాన్ని పేల్చివేస్తుంది. పుంజం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం యొక్క కదలికతో, పదార్థం చివరికి ఒక చీలికను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా కటింగ్ ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది. ఇది లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక పని సూత్రం.

దాని స్వంత లక్షణాలు, సరళంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయిక యాంత్రిక కత్తిని ఒక అదృశ్య పుంజంతో భర్తీ చేస్తుంది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కట్టింగ్, కట్టింగ్ నమూనా పరిమితులకు పరిమితం కాకుండా, ఆటోమేటిక్ టైప్‌సెట్టింగ్ పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది, మృదువైన కోత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. , తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు, మొదలైనవి, మరియు క్రమంగా మెరుగుపరచడానికి లేదా సంప్రదాయ మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ పరికరాలు భర్తీ చేస్తుంది. లేజర్ కట్టర్ హెడ్ యొక్క యాంత్రిక భాగం పనితో సంబంధం లేదు మరియు పని సమయంలో పని ఉపరితలం గీతలు పడదు; లేజర్ కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కోత మృదువైనది మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు; కట్టింగ్ హీట్ ప్రభావిత జోన్ చిన్నది, ప్లేట్ వైకల్పము చిన్నది, మరియు కట్టింగ్ సీమ్ ఇరుకైనది; గీత యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు మకా బర్ర్ లేకుండా ఉంటుంది; అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, మంచి పునరావృత సామర్థ్యం మరియు పదార్థ ఉపరితలంపై ఎటువంటి నష్టం జరగదు; NC ప్రోగ్రామింగ్, ఏదైనా ప్లాన్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు, పెద్ద ఫార్మాట్‌తో మొత్తం బోర్డ్‌ను కత్తిరించవచ్చు, అచ్చును తెరవాల్సిన అవసరం లేదు, ఆర్థికంగా మరియు సమయం ఆదా అవుతుంది. కొత్త రకం సాధనంగా, లేజర్ పరికరాలు మరింత పరిణతి చెందినవి మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్, లేజర్ చెక్కే యంత్రం, లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్, లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటితో సహా వివిధ పరిశ్రమలకు వర్తించబడతాయి.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యతను క్రింది ఆరు ప్రమాణాల ద్వారా కొలవవచ్చు: 1. కటింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం. 2. కోతపై వేలాడుతున్న స్లాగ్ పరిమాణం. 3. లంబంగా మరియు వాలును కత్తిరించడం. 4. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క మూల పరిమాణం. 5. గీత డ్రాగ్. 6. చదును. లేజర్ యొక్క శక్తి కాంతి రూపంలో అధిక-సాంద్రత పుంజంలోకి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. పుంజం పని ఉపరితలంపైకి ప్రసారం చేయబడుతుంది, పదార్థం కరిగించడానికి తగినంత వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, పుంజంతో ఉన్న అధిక-పీడన వాయువు కోక్సియల్ నేరుగా కరిగిన లోహాన్ని తొలగిస్తుంది, తద్వారా కటింగ్ ప్రయోజనం సాధించవచ్చు. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్ మ్యాచింగ్ నుండి తప్పనిసరిగా భిన్నంగా ఉంటుందని ఇది చూపిస్తుంది. ఇది ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ ద్వారా అధిక పవర్ డెన్సిటీ లేజర్ బీమ్ రేడియేషన్ స్థితికి దృష్టి పెట్టడానికి లేజర్ జనరేటర్ నుండి విడుదలయ్యే లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. లేజర్ హీట్ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. మరిగే బిందువుకు చేరుకున్న తర్వాత, పదార్థం ఆవిరి మరియు రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. అధిక పీడన గాలి ప్రవాహంతో, పదార్థం చివరకు పుంజం యొక్క కదలిక మరియు వర్క్‌పీస్ సంబంధిత స్థానంతో చీలికను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రక్రియ పారామితులు (కట్టింగ్ స్పీడ్, లేజర్ పవర్, గ్యాస్ ప్రెజర్ మొదలైనవి) మరియు స్లిటింగ్ సమయంలో కదలిక ట్రాక్ CNC వ్యవస్థచే నియంత్రించబడతాయి మరియు స్లిట్టింగ్ వద్ద ఉన్న స్లాగ్ నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో సహాయక వాయువు ద్వారా ఎగిరిపోతుంది.

XT లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఫీజును ఉపయోగించే ప్రామాణిక ప్రక్రియ:
1. XT లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క భద్రతా ఆపరేషన్ నిబంధనలను అనుసరించండి. లేజర్‌ను ప్రారంభించండి, కాంతిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు లేజర్ స్టార్టప్ విధానంతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా యంత్రాన్ని పరీక్షించండి.
2. ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా శిక్షణ పొందాలి, కటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్, ఎక్విప్‌మెంట్ స్ట్రక్చర్ మరియు పనితీరు గురించి తెలిసి ఉండాలి మరియు ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌కి సంబంధించిన సంబంధిత జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉండాలి.
3. అవసరమైన విధంగా లేబర్ ప్రొటెక్షన్ ఉపకరణాలను ధరించండి మరియు లేజర్ పుంజం దగ్గర అవసరాలను తీర్చే రక్షణ గ్లాసెస్ ధరించండి.
4. పొగ మరియు ఆవిరి యొక్క సంభావ్య ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, లేజర్ ద్వారా వికిరణం లేదా కత్తిరించబడతాయో లేదో తెలియకుండా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవద్దు.
5. పరికరాలను ప్రారంభించినప్పుడు, ఆపరేటర్ అధికారం లేకుండా పోస్ట్‌ను వదిలివేయకూడదు లేదా బాధ్యత వహించడానికి ప్రత్యేక వ్యక్తిని అప్పగించకూడదు. నిష్క్రమించడానికి నిజంగా అవసరమైనప్పుడు, ఆపరేటర్ పవర్ స్విచ్‌ని ఆపాలి లేదా కట్ చేయాలి.
6. సులభంగా యాక్సెస్ చేయగల స్థలంలో మంటలను ఆర్పే యంత్రాన్ని ఉంచండి; పని చేయనప్పుడు లేజర్ లేదా షట్టర్‌ను మూసివేయండి; అసురక్షిత లేజర్ పుంజం దగ్గర కాగితం, గుడ్డ లేదా ఇతర మండే వస్తువులను ఉంచవద్దు.
7. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏదైనా అసాధారణత సంభవించినట్లయితే, వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేయండి, లోపాన్ని తొలగించండి లేదా సూపర్‌వైజర్‌కు నివేదించండి.
8. లేజర్, లేజర్ హెడ్, బెడ్ మరియు పరిసర ప్రాంతాలను శుభ్రంగా, క్రమబద్ధంగా మరియు చమురు కాలుష్యం లేకుండా ఉంచండి మరియు అవసరమైన విధంగా వర్క్‌పీస్, ప్లేట్లు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను పేర్చండి.
9. గ్యాస్ సిలిండర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లీకేజీ ప్రమాదాలను నివారించడానికి వెల్డింగ్ వైర్లను అణిచివేయడాన్ని నివారించండి. గ్యాస్ సిలిండర్ల వినియోగం మరియు రవాణా గ్యాస్ సిలిండర్ పర్యవేక్షణపై నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. సిలిండర్‌లను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా సమీపంలోని వేడి మూలాలకు బహిర్గతం చేయవద్దు. బాటిల్ వాల్వ్‌ను తెరిచినప్పుడు, ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా బాటిల్ నోటి వైపు నిలబడాలి.
10. నిర్వహణ సమయంలో అధిక వోల్టేజ్ భద్రతా నిబంధనలను గమనించండి. వారంలో ప్రతి రోజు, ప్రతి గంట ఆపరేషన్ లేదా ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి ఆపరేషన్ లేదా నిర్వహణ కోసం నిబంధనలు మరియు విధానాలను అనుసరించండి.
11. ప్రారంభించిన తర్వాత, X, Y, Z అక్షం దిశలో తక్కువ వేగంతో యంత్ర సాధనాన్ని మాన్యువల్‌గా ప్రారంభించండి మరియు ఏదైనా అసాధారణత ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
12. కొత్త వర్క్‌పీస్ ప్రోగ్రామ్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ముందుగా దాన్ని పరీక్షించి, దాని ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి.
13. ప్రభావవంతమైన ప్రయాణ పరిధిని మించి కట్టింగ్ మెషిన్ లేదా రెండు యంత్రాల మధ్య ఢీకొనడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్‌ను గమనించండి.
14. పరికరాల ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ కొంత వరకు ప్రమాదకరం, మరియు భద్రతా కంచెలోకి ప్రవేశించడానికి ఇది అనుమతించబడదు. ఏదైనా ఆపరేషన్‌లో భద్రతపై శ్రద్ధ వహించండి. ఏ సమయంలోనైనా యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిధిలోకి ప్రవేశించడం వలన తీవ్రమైన గాయం ఏర్పడవచ్చు.
15. తినే సమయంలో, పదార్ధం వంపు మరియు లేజర్ తలపై కొట్టడం, తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణమవుతుంది నిరోధించడానికి తినే స్థితిని తప్పనిసరిగా గమనించాలి.
16. ఉత్పత్తికి ముందు, అన్ని సన్నాహాలు స్థానంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, రక్షిత వాయువు ఆన్ చేయబడిందా మరియు గాలి పీడనం చేరుకుంటుందా. లేజర్ స్టాండ్‌బై మోడ్‌లో ఉందో లేదో. ఫీడింగ్ మరియు రోబోట్ ఆటోమేటిక్ స్థితిలో ఉన్నాయా.

XT లేజర్ ఎల్లప్పుడూ వినియోగదారులను కేంద్రంగా తీసుకుంటుంది మరియు లేజర్ ఇండస్ట్రీ సర్వీస్ ఫంక్షనల్ ఏరియా మరియు సర్వీస్ ప్లాట్‌ఫారమ్ నిర్మాణాన్ని నిరంతరం ప్రోత్సహిస్తుంది. ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరుస్తున్నప్పుడు, మేము వినియోగదారు అనుభవాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వినియోగదారు సేవలను మెరుగుపరచడం కొనసాగిస్తాము.

సమయ మార్పు ఒక గీటురాయి. నేటి మార్కెట్ ప్రతి సంస్థ కోసం "ఓపెన్ బుక్ ఎగ్జామినేషన్" నిర్వహించింది, ఇది సంస్థ యొక్క వివరాలు మరియు నాణ్యతను పరీక్షించడానికి ఉద్దేశించబడింది, ముఖ్యంగా అస్థిర దశలో, వేదిక వివరణ, కుళ్ళిపోయే దశలు, సంస్థాగతంగా ప్రత్యక్ష మరియు ప్రాథమిక పరీక్ష చేయడానికి. సంస్థ యొక్క వ్యూహాత్మక లక్ష్యాలకు మద్దతు మరియు ఆపరేషన్ నియంత్రణ. వ్యూహాత్మక ప్రణాళిక ఎంపిక, మరియు అమలుపై దృష్టి పెట్టడం కీలకం. XT లేజర్ నిరంతరం తనను తాను బలపరుచుకుంటూ, ప్రతికూలతలను ఛేదించి, రెక్కలు చాచి XTలో ఎగురుతున్నట్లే, చురుగ్గా స్పందించే బలమైన వ్యక్తులకు మార్కెట్ ఎల్లప్పుడూ అత్యంత ఉదారమైన రాబడిని ఇస్తుంది.