లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు అభివృద్ధి ధోరణి

లేజర్ సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో,లేజర్ కట్టింగ్, ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఖాళీ పరికరాలుగా, సాంప్రదాయ స్టాంపింగ్ మరియు షీరింగ్ పరికరాలను భర్తీ చేస్తోంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క అద్భుతమైన శ్రేణిని మరియు కొన్ని వ్యాపారాల గొప్పగా చెప్పుకోవడం, కొనుగోలుదారులులేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలుమరింత గందరగోళంలో ఉన్నారు. XT లేజర్ ఎంపికపై క్రింది అభిప్రాయాలను ముందుకు తెస్తుందిలేజర్ కట్టింగ్ యంత్రం:

1. అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు
యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ నుండి నిర్ణయించడంలేజర్ కట్టింగ్ యంత్రంమరియు వినియోగదారులచే అందించబడిన సాంకేతిక అవసరాలు, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశలో నిస్సందేహంగా అధిక శక్తి, పెద్ద ఫార్మాట్, అధిక సామర్థ్యం, ​​ఒక-సమయం అచ్చు మరియు అధిక మేధస్సు. లోకోమోటివ్ పరిశ్రమ మరియు భారీ పరిశ్రమలో పెద్ద ఫార్మాట్ యొక్క విస్తృత అప్లికేషన్ వినియోగదారులకు అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ సిరీస్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లు నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు అధిక విలువ-ఆధారిత ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. బాహ్య ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమగా, సూపర్ కాస్ట్-ఎఫెక్టివ్ కాంటిలివర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఉత్తమ ఎంపిక.

2. భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశ
ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయిలేజర్ కట్టింగ్ యంత్రం. గరిష్ట పరిమాణం, మెటీరియల్ నాణ్యత, కత్తిరించాల్సిన గరిష్ట మందం మరియు ముడి పదార్థం యొక్క వెడల్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశకు మరింత శ్రద్ధ ఇవ్వాలి, ఉదాహరణకు, తర్వాత ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట పరిమాణం తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక పరివర్తన, అవి ఉక్కు మార్కెట్ అందించే విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు స్వీయ-యాజమాన్య ఉత్పత్తులు, లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ సమయం మరియు మొదలైనవి. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది అధిక ఇన్‌పుట్ మరియు అధిక అవుట్‌పుట్‌తో కూడిన ఆధునిక పరికరం. సేవ్ చేయబడిన ప్రతి నిమిషం అదనంగా 10 యువాన్‌లను సూచిస్తుంది. అదే సమయంలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క ప్రస్తుత స్థితి కూడా లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కొనుగోలుదారుల దృష్టి. తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీ సాధ్యమైనంతవరకు సజాతీయ పోటీని నివారించాలి.

3. పెద్ద ఫార్మాట్ సిరీస్
రైల్వే లోకోమోటివ్‌లు, భారీ పరిశ్రమలు, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమల కోసం, ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాల ఆకృతులు చాలా క్లిష్టంగా లేవు. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్‌ల యొక్క వన్-టైమ్ ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించడం కోసం, సాధారణంగా 3-4.5 మీటర్ల వెడల్పు మరియు 6-30 మీటర్ల పొడవు ఉండే పెద్ద-ఫార్మాట్ సిరీస్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు పదార్థాలు. 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో పెద్ద సంఖ్యలో వర్క్‌పీస్‌లు ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్మా కట్టింగ్ పరికరాలు (45 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం ప్లస్ ఫ్లేమ్ కటింగ్) ఉత్తమ ఎంపిక. 3-50 మిమీ లేదా మందమైన స్టీల్ ప్లేట్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం. ఫీడింగ్ మరియు కటింగ్ ఒకే సమయంలో నిర్వహించబడతాయి మరియు అదే సమయంలో సన్నని మరియు మందపాటి ప్లేట్లను కత్తిరించడం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. కొన్ని చిన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ సిరీస్ ఉత్తమ ఎంపిక.

జోరో
www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA:+86-18206385787